Poliuretano x Silicone

Silicone e poliuretano são tipos comuns de materiais usados ​​para produzir muitos produtos e componentes. Embora ambos os materiais possam ser usados ​​para criar objetos semelhantes, as propriedades físicas e as condições ambientais de uma aplicação determinarão, em última análise, o material apropriado para o design do produto. Neste post, descobriremos as diferenças entre silicone e poliuretano para agilizar suas decisões de material.

O que é Silicone?

O silicone, também conhecido como polissiloxano, é um material elastomérico de borracha feito de carbono, hidrogênio, oxigênio e silício. Como o poliuretano, a maioria dos silicones é um material termoendurecível que pode essencialmente assumir qualquer forma ou formato, dependendo da viscosidade e do processo de fabricação. Ao projetar com silicone, normalmente há três tipos de materiais disponíveis, como borracha de silicone líquido (LSR), borracha de alta consistência (HCR) ou vulcanização à temperatura ambiente (RTV). Cada opção de material apresenta um conjunto diferente de propriedades físicas e técnicas de moldagem para acomodar várias necessidades de projeto. Aditivos químicos específicos podem ser incorporados ao silicone durante seu estado bruto e líquido para obter uma variedade de propriedades, incluindo resistência ao rasgo, temperatura, condutividade elétrica e resistência à chama. O silicone está disponível em níveis de dureza entre 10 e 90 Shore A.

O que é poliuretano?

O poliuretano é formado através da reação química entre um poliol e um diisocianato. Ao contrário do silicone, o poliuretano pode ser macio e flexível como uma almofada para algo tão duro e rígido quanto o metal. Os poliuretanos termofixos, em particular, podem ser transformados quimicamente em um sólido ou espuma e retratam uma ampla gama de propriedades físicas e acabamentos de superfície por meio de um processo de moldagem por fundição ou de moldagem por injeção de reação (RIM). A moldagem por fundição com poliuretano termofixo pode oferecer uma quantidade significativa de personalização para atender a requisitos específicos de design e desempenho, enquanto a RIM combina as propriedades superiores dos poliuretanos termofixos com a adaptabilidade das técnicas de moldagem por injeção. Por causa disso, há uma gama quase infinita de opções de materiais e flexibilidade de design para atender aos requisitos exatos. O poliuretano está disponível em três escalas de dureza, incluindo Shore A, D e 00. Para mais informações sobre dureza e como é medida, clique aqui.

Diferenças entre silicone e poliuretano

Apesar de fabricar produtos semelhantes, o silicone e os poliuretanos diferem significativamente. Como exemplo, a tabela abaixo detalha essas variações para ajudar a discernir entre esses dois materiais procurados:

Silicone	Poliuretano
Comumente injeção, elenco ou moldagem por compressão	Comumente moldado ou moldado por injeção de reação (RIM)
A espuma é frequentemente considerada um material especial, devido à alta custos e dificuldades de processamento	Pode ser projetado em vários tipos de materiais sólidos e de espuma
Os níveis de dureza geralmente variam na escala Shore A	Os níveis de dureza podem variar entre escalas Shore A, D, 00
Capaz de suportar temperaturas entre -65°F até 500°F	Capaz de suportar temperaturas entre -80°F e 300°F
Exibe alta resistência a temperaturas extremas, mas geralmente exibe baixa resistência à tração, resistência à abrasão e propriedades de desgaste	Exibe alta resistência à abrasão, resistência à tração e propriedades estendidas de desgaste. As propriedades físicas podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de desempenho
Os custos de material são significativamente maiores, especialmente para espuma	Oferece uma configuração mais econômica para pequenas e grandes tiragens

Qual ​​material você deve escolher?

Silicone e poliuretano podem caber em uma ampla gama de produtos e componentes, dependendo de sua aplicação e requisitos de desempenho. No entanto, os poliuretanos podem produzir produtos mais fortes e robustos com uma gama quase infinita de propriedades físicas e geometrias pequenas a grandes e complexas. Por esse motivo, esse material adaptável é frequentemente considerado para aplicações, como militares e defesa, dispositivos médicos e manuseio de papel e mídia, para citar alguns. O silicone, por outro lado, é normalmente melhor para produtos que devem suportar alta resistência a temperaturas extremas. Por exemplo, o silicone pode ser encontrado com frequência em produtos de consumo e médicos, como produtos para bebês, suprimentos para panificação ou cozimento e tubos ou mangueiras, dependendo do tipo de silicone. Ao avaliar o silicone versus o poliuretano, é importante considerar as principais propriedades físicas necessárias para melhorar o desempenho.

Se você estiver buscando assistência material para sua ideia de design de produto, preencha nossa ferramenta de design aqui ou baixe nossa folha de dados de Duretano abaixo para explorar as propriedades superiores disponíveis.