Dicas de design para moldagem por fundição

A moldagem por fundição é um dos processos de fabricação mais antigos e comuns utilizados em várias indústrias. A versatilidade da moldagem por fundição a torna uma boa escolha para muitos produtos e componentes onde a flexibilidade e o desempenho do projeto podem ser essenciais. Em particular, a moldagem por fundição com poliuretanos termofixos pode oferecer aos projetistas de produtos a capacidade de especificar praticamente qualquer formato, tamanho ou forma por meio de vários tipos de processos de fabricação. Por causa disso, existem algumas diretrizes de projeto distintas a serem consideradas ao moldar com poliuretanos termofixos. Neste post, compartilharemos cinco dicas de design para alcançar os melhores resultados.

1. Considere a espessura da parede

Semelhante à moldagem por injeção de reação (RIM), a moldagem por fundição permite variar a espessura da parede em toda a peça. No entanto, é preferível uma espessura de parede uniforme para permitir que os materiais líquidos endureçam e solidifiquem uniformemente. Variações excessivas na espessura da parede e nas características da parede fina podem levar ao aprisionamento de ar, rasgos ou acabamentos superficiais ruins. A faixa recomendada de espessura de parede deve ser de pelo menos 0,050” de espessura. Observe que quanto maior a peça, maior deve ser a parede para garantir o suporte adequado. Além disso, as variações de paredes grossas para finas também devem ser o mais graduais possível.

2. Linhas de separação

As linhas de partição são desenvolvidas em áreas onde uma curva na peça está presente. O excesso de material ou rebarba geralmente está presente nas linhas de partição, o que pode afetar a forma e as dimensões gerais. Quanto mais complexos ou contornos os recursos de forma, mais linhas de partição aparecerão. Em condições ideais, um perfil reto deve ser considerado para reduzir o número de linhas de partição. Se isso não for possível, podem ser necessárias operações secundárias para rebarbar a linha de partição manualmente ou usinar a peça no tamanho adequado para atender às especificações exatas do projeto.

3. Evite cortes

Ângulos agudos, cavidades ou áreas rebaixadas em sua peça onde o alinhamento não é perpendicular à linha de partição do molde criarão rebaixos. Normalmente, essas falhas de projeto podem levar a armadilhas de ar que podem resultar em bolhas ou vazios deixados na peça moldada. Além disso, os rebaixos podem apresentar desafios ao desmoldar a peça inteira a partir de um molde de peça única. A solução recomendada é evitar rebaixos o máximo possível ou incluir raios de filete em seu projeto para permitir que o ar do molde escape e para facilitar a desmoldagem.

4. O tamanho importa

O tamanho da peça muitas vezes determinará a técnica de moldagem por fundição apropriada. Normalmente, peças de tamanho pequeno a médio podem ser moldadas manualmente, enquanto peças grandes podem exigir um processo automatizado para evitar pontos fracos, como bolhas, linhas de fluxo ou redemoinhos, para citar alguns. Para evitar essas imperfeições, a solução recomendada é discutir os requisitos do projeto no início do estágio de desenvolvimento com o fabricante de poliuretano para planejar adequadamente.

5. Conheça o seu acabamento de superfície

A moldagem por fundição pode acomodar uma variedade de texturas moldadas e acabamentos de superfície, geralmente dependendo do material. Por exemplo, sólidos e a maioria das espumas podem imitar quase qualquer textura moldada ou superfície usinada. Dependendo da função do projeto do seu produto, uma superfície usinada pode ser ideal, principalmente para espumas, para revelar um conjunto diferente de propriedades físicas, como o Coeficiente de Fricção (COF). A função ou aplicação da peça deve direcionar o material ideal e o acabamento superficial.

A incorporação dessas 5 dicas de projeto pode ajudá-lo a eliminar quaisquer defeitos potenciais ao desenvolver sua peça moldada fundida. Se você tiver dúvidas sobre o design do seu produto, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, aqui, e deixe um de nossos especialistas em poliuretano ajudar a dar vida ao seu design moldado!