O que é padronização?

A padronização é um dos principais atores na história de sucesso da indústria japonesa, e depois em outros países que tiveram a boa ideia de seguir seus passos.

• Quais são os princípios?
• Que melhorias ele permite?
• Quais são as condições para o sucesso?

Padronização:uma lista de operações para padronizar ações

A padronização começou nas décadas de 1950 e 1960 no Japão, mais especificamente na Toyota. Dois industriais japoneses são considerados os pais:Taiichi Ohno e Shigeo Shingo. Esta escolha estratégica enquadrava-se numa lógica de recuperação económica e máxima eficiência liderada pelo país do Sol Nascente após o desastre da Segunda Guerra Mundial. E valeu a pena ajudar significativamente a indústria japonesa a se tornar uma das mais eficientes do mundo.

A padronização no estilo Toyota se tornou um modelo que ainda hoje é seguido, estudado e revisitado.

Consiste em promover a produção em massa de modelos padronizados através da criação de padrões de referência. Em uma abordagem Lean Manufacturing, trata-se de listar e descrever as operações a serem realizadas por cada funcionário em cada cargo. A padronização também envolve a identificação dos meios e recursos a serem utilizados para alcançar resultados pré-definidos.

Ao mesmo tempo, enfatiza aspectos específicos da atividade industrial, como ações de segurança e qualidade.
As normas assim desenvolvidas são documentadas, assumindo várias formas:procedimentos, instruções de trabalho, fichas de controle, especificações técnicas, instruções de segurança , etc.

Softwares digitais de instrução de trabalho, como o Picomto, permitem criar este tipo de documentos respeitando as normas industriais em questão, mas padronizando cada documento da mesma forma.

Que benefícios podemos esperar da padronização?

A padronização visa eliminar as variações do processo, pois são fontes de erros. No entanto, estes têm um custo, pois sua correção consome material, tempo e recursos. Dessa forma, a padronização torna as operações mais eficientes.

Também permite adaptar a produção às mudanças na demanda do cliente, quantitativamente falando.

A padronização também ajuda a fortalecer o moral e a motivação das equipes, que também veem suas habilidades consolidadas. A formação de novos colaboradores também beneficia disso através dos documentos de referência que envolve a produção.

É um método associado ao processo de melhoria contínua , principalmente do Kaizen tipo, uma vez que melhoria contínua Kaizen envolve modificando regularmente os padrões para que permaneçam a serviço do desempenho. Taiichi Ohno diz, a esse respeito, que “onde não há padrão, não há melhoria contínua”.
Os pré-requisitos para uma estratégia de padronização bem-sucedida

A padronização só pode ser bem-sucedida se as condições para o sucesso estiverem presentes. Esses pré-requisitos são os seguintes:

• A disponibilidade, acessibilidade e legibilidade de documentos de referência:seus usuários (funcionários) devem poder acessá-los e compreendê-los com a mesma facilidade para realizar suas tarefas corretamente, de acordo com as normas. As informações que eles contêm devem ser breves e claras para limitar interpretações e evitar erros.
• Os documentos padronizados também precisam ser “realizados”:esses referenciais não são fixos. Eles são questionados e aprimorados, mas essas atualizações não devem levar à coabitação de suportes antigos (e, portanto, errôneos) com novos (aqueles “atualizados”). A digitalização de documentos industriais fornece assistência valiosa a esse respeito.
• A padronização é um método cujo sucesso depende em grande parte do envolvimento de todas as partes interessadas:gerentes de site, operadores e agentes de controle.

Padronização com software dedicado

A padronização de documentos industriais é muito facilitada pela utilização de uma solução dedicada para este fim. Na Picomto, líder europeu em software digital de instrução de trabalho, concentramos todos os nossos esforços em fornecer uma solução para os problemas de negócios dos fabricantes de acordo com as normas e regulamentos em vigor.