Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP): Definição e Benefícios

O objetivo do planejamento avançado da qualidade do produto (APQP) é estabelecer novos produtos e processos que sejam bem-sucedidos em atender aos requisitos do cliente. O APQP essencialmente ajuda a identificar subsistemas críticos para a qualidade da perspectiva do cliente. O processo de aprovação de peças de produção (PPAP) é uma saída dos processos e técnicas do APQP. O PPAP destaca as evidências estabelecidas através do APQP. Além disso, o APQP tornou-se um fator importante para segmentos da indústria aeroespacial e de defesa, pois é um componente-chave da norma AS9145.

Durante o ciclo de vida de desenvolvimento do produto, ferramentas de qualidade são implementadas em várias fases para facilitar a colaboração multifuncional ao longo da cadeia de suprimentos. Isso permite a detecção precoce de problemas antes que se tornem muito onerosos em capital e recursos. Estas ferramentas ajudam a:

• Identificar risco do projeto
• Desenvolver um plano de mitigação
• Revisar design para viabilidade de fabricação
• Identificar e preparar fornecedores para fases futuras
• Criar e validar o resultado para garantir satisfação absoluta do cliente

Por Que Conduzimos o APQP?

O APQP estabelece linhas claras de comunicação entre clientes e fornecedores para definir especificações do projeto que se traduzem em entregáveis mais abrangentes, tais como:

• Design robusto do produto
• Processo de fabricação enxuto para produzir peça dentro do custo e no prazo
• Plano de Validação de Design para garantir satisfação do cliente usando testes de produto
• Garantir preparação do fornecedor antes do início da produção

Importância do APQP para Clientes

• Produtos finais recebidos são de alta qualidade
• Acelera tempo de lançamento de novo produto no mercado
• Estabelece comunicação transparente com o fornecedor
• Estabelece confiança na entrega do fornecedor
• Parte fundamental da...

Importância do APQP para Fornecedores

• Garante satisfação do cliente
• Cria estrutura para sistemas e processos padronizados
• Detecção precoce de problemas antes que fujam do controle
• Melhor comunicação ao longo da cadeia de suprimentos durante todo o processo de desenvolvimento do produto

Fases do APQP

1. Fase de Planejamento

• Identificar subsistemas críticos para a qualidade (CTQ)

2. Fase de Design e Desenvolvimento do Produto

• Análise de risco de design (DRA)
• Identificar características críticas (CC) e características significativas (SC)
• Plano e relatório de verificação de design (DVP&R)

3. Fase de Design e Desenvolvimento do Processo

• Revisão técnica
• Diagrama de fluxo do processo (PFD)
• Análise de modo e efeito de falha do processo (PFMEA)
• Plano de controle

4. Fase de Validação do Produto e Processo

• Plano de inspeção
• Análise do sistema de medição (MSA)
• Instruções de trabalho padronizadas (SWI)

5. Fase de Produção Contínua, Uso e Pós-Entrega

• Lições aprendidas
• Melhoria contínua
• Reduzir variação

Por Que o APQP é Importante?

O APQP ajuda a garantir boas práticas de engenharia de sistemas e comunicação multifuncional. Este trabalho começa com boas definições de produto identificando requisitos e especificações do cliente. Design de produto bem-sucedido e validação de processo derivam da compreensão desses requisitos antecipadamente. Mais importante, o APQP resulta em clientes mais felizes através de entrega de produtos de alta qualidade e no prazo.