Os designers precisam aproveitar as tendências do setor de fundição sob pressão

Quando se trata de fabricação de bens ou produtos, uma variedade de processos é usada para criar itens. Um dos mais comuns - e sem dúvida mais úteis - é a fundição.

A fundição sob pressão, se você ainda não sabe, é um processo obtido derramando materiais fundidos – geralmente metal – em uma matriz ou molde reutilizável. É benéfico porque permite que os fabricantes criem peças ou componentes com texturas suaves, definidas e dimensionadas com precisão. O termo “fundição sob pressão” na verdade se refere à peça acabada, que fica disponível após o resfriamento.

Espera-se que o mercado de fundição sob pressão cresça para US$ 80 bilhões até 2022, de acordo com a Mordor Intelligence, por isso é sem dúvida uma indústria incrivelmente lucrativa e influente.

Embora o próprio processo de fundição seja extremamente importante para a criação de um molde bem-sucedido, tudo começa com o projeto real do molde e do item ou componente relacionado. A melhor prática de fatorar o processo de fabricação durante a fase de projeto é chamada de DFM ou Design for Manufacturing.

Peças ou componentes projetados sem as diretrizes do DFM e o processo de fundição sob pressão podem sair de má qualidade, aumentar as despesas e criar problemas semelhantes, conforme observado em um artigo de projeto de máquina. É por isso que, se você é um designer, é benéfico para você e seus parceiros se manterem atualizados com as tendências do setor. Mais importante, você precisa garantir que está considerando o processo de fabricação enquanto projeta um componente.

Tendências do setor de fundição sob pressão que afetam designers

Aqui estão algumas das tendências crescentes ou existentes na indústria de fundição sob pressão que você vai querer saber para o próximo ano:

1. Propriedade da matriz

Nos EUA, o cliente de uma comissão de moldes ou matrizes geralmente possui a matriz, que pode ser usada posteriormente para produzir e entregar os produtos relacionados. No entanto, isso não significa necessariamente que o “dono” tenha o dado em sua posse. Muitas vezes, o dado permanecerá com o “diretor”, ou o grupo encarregado de criar os componentes necessários.

A posse da matriz ou molde é importante porque, com o tempo, a matriz se deteriorará com o uso natural. É necessário que seja mantido, reparado ou substituído completamente. É o trabalho de um designer criar um dado durável, preciso e confiável desde o início, mas também cabe a eles criar algo que valha a pena replicar. Portanto, o design real da matriz é tão importante quanto a própria matriz.

Os designers podem lucrar com o design ou conceito de um molde de injeção, matriz ou item similar. É importante que você se mantenha atualizado com as tendências do setor para ter certeza de que entende quando é hora de exercer a propriedade ou os direitos sobre um dado.

2. Evitando Defeitos

A espessura da parede, dimensões, material e até mesmo a forma de um molde ou matriz podem ter um impacto significativo na qualidade do produto acabado. Na verdade, não prestar atenção a esses elementos durante o projeto pode resultar em alguns defeitos bastante graves para os produtos finais.

É tão importante para os projetistas aderir aos padrões e práticas recomendadas do setor quanto para aqueles que preenchem a matriz e criam os componentes relacionados. De acordo com Leonard Cordaro, presidente da Premier Die Casting e vencedor do prêmio Herman H. Doehler 2015, “As recentes melhorias nas máquinas de fundição sob pressão permitem que o projetista reduza a espessura da parede e melhore a porosidade interna em peças que exigem teste de pressão ou vazamento”. Coisas adicionais que os designers precisam considerar incluem anexos especiais para máquinas. Cordaro continua:“Outra grande melhoria na fundição sob pressão é o uso de controles de temperatura da matriz… [que] mantêm a matriz a uma temperatura constante”.

Como a temperatura desempenha um papel crucial na fundição sob pressão, os projetistas devem considerar o padrão de fluxo de metal ou material, bem como o tempo de preenchimento de todas as matrizes e moldes. Um material de secagem rápida – até mesmo metal – vai mudar a forma como o produto acabado acaba. Assim, o projeto real deve levar em conta materiais de secagem rápida ou de presa rápida.

3. Novas tecnologias

Semelhante a considerar dimensões e propriedades de moldagem, também é crucial que os designers levem em consideração as tecnologias e sistemas que serão usados ​​para facilitar a impressão ou a fundição. Máquinas robóticas e autônomas, especialmente em fundição à base de alumínio, são incrivelmente populares. A maneira como esses sistemas funcionam tem um impacto direto no produto acabado e pode ser otimizada ainda mais durante a fase de projeto.

Configurar e colocar o projeto de um elenco que seja conveniente e utilizável por esses sistemas é um passo importante no processo de conceituação. A matriz que você está criando pode ser monitorada, alcançada e ajustada pelas máquinas em questão? É muito grande ou as dimensões externas estão fora do alcance das máquinas? O design geral pode ser limpo ou raspado facilmente? Os robôs geralmente fazem a limpeza e o jateamento após um enchimento.

A fundição assistida a vácuo é outra tendência crescente na indústria, usada para criar moldes altamente precisos e confiáveis. Enquanto uma matriz está sendo preenchida, ela é esticada usando um vácuo tanto para a manga de injeção quanto para a cavidade do molde. Este processo cria uma área de preenchimento fiel para materiais usados. Mas a forma como funciona significa que o molde ou matriz em questão vai mudar de forma e dimensão um pouco depois de ficar esticado. Isso deixa o design e o layout de tal dado para os criadores reais que agora devem levar em consideração a forma final do dado junto com o estado inicial.

Em suma, os designers querem ficar por dentro das tendências atuais para garantir que possam criar e manter suas matrizes e moldes para atender às especificações novas e atualizadas.

4. Aplicativos em crescimento

Quando a fundição sob pressão apareceu pela primeira vez, apenas um pequeno punhado de materiais foi usado. Hoje, não é mais assim. Na verdade, é exatamente o contrário. Muitos novos materiais de moldagem e ferramentas de preenchimento estão sendo usados ​​e introduzidos que nunca foram no passado, de acordo com a CWM Casting. Alguns dos elementos mais comuns – e mais recentes – incluem zinco, alumínio e magnésio.

Muitas aplicações crescentes e cenários de uso para matrizes e moldes serão empregados para criar componentes usando materiais desconhecidos. Como designer, você desejará entender quais materiais estão no pipeline, como eles diferem em relação ao tempo de preenchimento e padrões e o que isso significa para o produto final. Um determinado material é frágil apenas alguns minutos após ser preenchido e criado, por exemplo? Você vai querer que seu molde seja rígido e protetor nesse caso.

5. Custos mais baixos

Como sempre acontece com impressões e reprojetos repetidos, levar em consideração o processo de fabricação ao criar um conceito, layout ou novo design pode reduzir o número de vezes que você terá que reiniciar. Você não terá que redesenhar um molde ou molde para corrigir defeitos que surgiram, e você não terá que começar de novo porque um projeto simplesmente não funcionou.

O processo DFM exige colaboração e comunicação regulares com parceiros ao longo da cadeia, incluindo a parte do molde, o cliente e muito mais. Você precisa entender todos os requisitos da matriz que está criando para produzir algo viável. Os custos permanecerão mais baixos e mais gerenciáveis ​​se você fizer tudo isso antes de criar um dado. Além disso, economizará muito tempo a longo prazo, o que você certamente apreciará.

Indústria de fundição sob pressão:a toda velocidade

Você quer estar na vanguarda quando puder – isso significa permanecer competitivo e desejável. Agora que você entende as tendências futuras, pode se posicionar melhor para ser um líder habilidoso no setor, principalmente quando se trata de criar matrizes e moldes confiáveis, eficientes e sob demanda.