5 minutos, informamos como escolher a função de revestimento de PCB

Componentes eletrônicos usados ​​na indústria naval, militar, aeroespacial e automotiva precisam trabalhar em ambientes de alta umidade e alta temperatura, causando danos. Além disso, placas de PCB e seus componentes podem encontrar defeitos como amolecimento, erosão e deformação. Portanto, para garantir a funcionalidade e longevidade da placa, algum revestimento de PCB deve ser aplicado na superfície da placa.

Escolher o tipo de camada melhor/ideal e os princípios de seleção para sua aplicação são essenciais. Infelizmente, remover ervas daninhas através de uma tonelada de informações encontradas online é tarefa. Bem, não mais. Este artigo irá ajudá-lo com todas as informações que você precisa sobre as funções de revestimento de PCB e princípios de seleção, entre outros.

Méritos/vantagens do revestimento de PCB

Dependendo de sua aplicabilidade, uma placa de circuito impresso pode sofrer com elementos como poeira, umidade e temperaturas extremas e, por isso, são necessários revestimentos. Uma superfície é mais uma camada protetora não condutora aplicada a um PCB e suas partes para protegê-lo contra danos. Mas quais são os benefícios associados ao revestimento de PCB? Por que considerar o revestimento de PCB?

Existem vários benefícios associados ao revestimento de PCB dignos de nota.

• Placas de circuito impresso revestidas duram mais do que aquelas sem alguma camada.
• O revestimento de PCB ajuda a inibir ocorrências de corrosão, protegendo o conjunto contra ataques ácidos e químicos.
• Fazer uma demão evita danos durante a construção, instalação e aplicabilidade da placa, enquanto protege a placa contra choque térmico.

Ultimamente, o revestimento de PCB está disparando porque melhora o desempenho da placa enquanto permite maior densidade de componentes. De acordo com a maioria dos fabricantes de placas de circuito impresso, o revestimento evita a contaminação por partículas. Sem qualquer cobertura, o material particulado encontrado em PCBs pode encontrar falhas e afetar a funcionalidade de uma placa.

O acima não é tudo. O revestimento de PCB também é vantajoso, pois economiza espaço significativo, reduzindo o espaçamento dos condutores de uma placa. Com revestimento de PCB também, a necessidade de ter gabinetes complexos e sofisticados é eliminada. Esses chassis complexos e sofisticados são eliminados, pois o revestimento de PCB protege toda a montagem de uma placa. Em suma, os prós do revestimento de PCB superam de longe os contras, uma razão pela qual o revestimento de PCB está atualmente em ascensão.

Tipos comuns de revestimento de PCB

Existem várias opções de tecnologias de revestimento, mas a melhor escolha depende da proteção necessária. Embora existam muitas opções de revestimento de PCB, existem cinco opções padrão com base na composição química, conforme destacado abaixo:

• Resina de Uretano

Este tipo de revestimento é conhecido por sua resistência química e excelente umidade. Além disso, eles são altamente resistentes à abrasão e solventes, o que significa que são difíceis de remover. Este tipo de revestimento é predominante em aplicações aeroespaciais, onde a exposição ao vapor de combustível é diária.

•​ Resina Acrílica

O revestimento acrílico fornece não apenas boa elasticidade, mas também proteção geral. Este tipo de superfície é melhor devido à sua boa resistência à umidade e à abrasão, além de sua vasta rigidez dielétrica. Melhor ainda, os revestimentos acrílicos são rápidos e fáceis de remover usando vários solventes, tornando o reparo em campo e o retrabalho econômicos.

•​ Resina epóxi 

As resinas epóxi estão disponíveis ou vêm em compostos de duas partes. A resina epóxi vem com um revestimento resistente. Este tipo de superfície oferece excelente resistência à umidade e não é porosa como outras formas de camadas. Eles também são altamente resistentes à abrasão e produtos químicos. Geralmente, eles são difíceis de remover quando a cura é feita e não são tão flexíveis quanto outros materiais.

•​ Resina de Silicone

Este tipo de revestimento oferece a melhor proteção em uma ampla gama de mudanças de temperatura. A resina de silicone é muito flexível e oferece excelente resistência química, salina e umidade. Infelizmente, esse tipo de adesivo não é resistente à abrasão devido à sua natureza emborrachada, mas essa propriedade não o torna resistente a vibrações constantes. Revestimentos de silicone são padrão em dispositivos que operam em locais de alta umidade, como sinalização externa.

•​ Revestimento de Parileno

O revestimento de parileno é um tipo único de superfície realizado através da deposição em fase de vapor. A camada de parileno fornece boa rigidez dielétrica e é superior a solventes, altas temperaturas e umidade. Devido ao método de deposição de vapor, esse tipo de superfície pode ser aplicada fina e ainda oferecer excelente proteção da placa.

Métodos comuns de aplicação de revestimento de PCB

Uma vez que o tipo de revestimento esteja completo, a próxima coisa a considerar é como aplicar o revestimento. Destacados abaixo estão alguns dos métodos de aplicação mais comuns.

• Mergulhe

A imersão é uma técnica/método padrão de revestimento de PCB para processamento de alto volume. Aqui, a placa de circuito é imersa e depois retirada da solução de revestimento. A imersão é prática quando é aceitável revestir ambos os lados da placa.

•​ Escovando

A escovação é uma técnica de aplicação simples que é comumente aplicada em retrabalho e reparo. Aqui, o revestimento é aplicado com um pincel em algumas áreas específicas da placa. Embora a escovação seja de baixo custo, é um pouco trabalhosa e um método altamente variável. É mais adequado para pequenas corridas de produção.

•​  Revestimento de PCB – Pulverização Manual 

Aqui, um revestimento é aplicado por um aerossol ou uma pistola de pulverização portátil. Esse tipo de superfície geralmente é usado ou envolvido em manufatura de baixo volume quando o capital não é suficiente. Infelizmente, a pulverização manual é demorada, pois as áreas que não precisam de revestimento devem exigir algum mascaramento primeiro.

•​ Pulverização Automática

Aqui, um sistema de pulverização programado move o PCB em um transportador sob um spray que aplica facilmente a camada.

•​  Revestimento de PCB – Revestimento seletivo

O revestimento seletivo envolve um processo de revestimento automatizado usando bicos de pulverização robóticos programáveis ​​que aplicam um revestimento em áreas específicas do PCB. Este tipo de superfície é aplicável na produção de alto volume e não requer mascaramento.

Princípios de seleção

Com base em diferentes propriedades de processamento e propriedades físico-químicas, o revestimento de PCB deve ser selecionado com base em várias considerações. Algumas das revisões essenciais incluem desempenho elétrico, ambiente operacional e layout do PCB. Em alguns casos, você pode achar que precisa atender a padrões específicos de transporte, militares ou outros padrões do setor. Em suma, o revestimento de PCB deve atender às demandas destacadas abaixo:

• Apresentam excelente flexibilidade
• Deve ter um longo tempo de prateleira
• Fácil de pulverizar e com baixa viscosidade
• Obtenha a cura em alta velocidade sem os subprodutos gerados
• Retrabalhável
• Deve ser de baixo custo e apresentar baixa toxicidade
• Suporta uma ampla gama de mudanças de temperatura
• Capaz de proteger a placa contra impactos mecânicos ou altas ou baixas temperaturas

Depois de atender aos critérios acima, você pode decidir sobre alguns dos méritos relativos de diferentes produtos de revestimento que atenderão às suas necessidades. A maneira de abordar o processo de seleção é, para começar, todas as suas necessidades em primeiro lugar.

Revestimento de PCB – Por que escolher o WellPCB?

O revestimento de PCB desempenha um papel essencial na proteção dos componentes eletrônicos que usamos hoje. À medida que as embalagens eletrônicas se tornam mais complexas e menores, nós da WellPCB continuaremos a fornecer revestimentos que atendem às necessidades da indústria. WellPCB fornece serviços de revestimento de PCB de classe mundial para as indústrias aeroespacial, eletrônica, exploração espacial e marinha.

WellPCB é uma excelente escolha para proteger seus PCBs da exposição a ambientes extremos – seja suor humano, clima e condições atmosféricas, entre outros. Os componentes eletrônicos devem atender a especificações complexas para garantir confiabilidade e vida útil sem problemas, independentemente do usuário final. Todos combinados, os benefícios que o WellPCB oferece o tornam o melhor fornecedor de revestimento de PCB para componentes e dispositivos eletrônicos.

Na WellPCB, oferecemos uma série completa de revestimentos de PCB para atender aos requisitos de proteção dos aplicadores. Oferecemos revestimento de PCB específico e comercial e mantemos todas as nossas camadas em alguns dos mais altos padrões de desempenho. Se você está no mercado de PCBs confiáveis ​​e bem revestidos, não procure mais, WellPCB. Temos uma reputação de excelência na produção, aplicação e educação do uso dos melhores sistemas de revestimento de PCB.

Conclusão

A indústria eletrônica abrange uma ampla gama de aplicações que necessitam de placas de circuito impresso em ambientes hostis. Proteger ou blindar um pouco o PCB é crucial, mas protegê-lo com o revestimento certo é essencial. Na eletrônica atual, nada supera a confiabilidade. Os fabricantes de todo o mundo esperam condições à prova de falhas que acompanham o uso a longo prazo, garantindo que os custos sejam mantidos baixos. Um revestimento de PCB aumenta a proteção da placa e melhora a funcionalidade. A segurança da placa é essencial principalmente quando a placa e seus componentes operam em condições adversas.

Ao selecionar o tipo de revestimento a ser utilizado, é necessário considerar aspectos como reparo, retrabalho, condições ambientais, entre outros. Em suma, os PCBs revestidos duram muito durante sua operação e têm a capacidade de suportar instâncias de manuseio brusco e tensões térmicas. O revestimento de placas de circuito impresso também as protege de casos de corrosão e contaminantes.