Como você escolhe um acoplamento adequado?

Um acoplamento é um sistema usado para conectar dois eixos em suas extremidades para transferir eletricidade. A principal função dos acoplamentos é conectar duas peças da máquina giratória, tendo um ou ambos os graus de desalinhamento ou movimento final. Em um sentido mais geral, o acoplamento também pode ser um mecanismo mecânico que conecta as extremidades de peças ou objetos adjacentes. Os acoplamentos geralmente não permitem que os eixos sejam desconectados durante a operação, mas existem acoplamentos limitadores de torque que podem escorregar ou quebrar ao se aproximar de qualquer limite de torque. A coleta, instalação e manutenção do acoplamento resultarão em menos tempo e custo de manutenção.

Em um determinado programa pode usar muitos tipos diferentes de acoplamento, cada tipo pode variar em custo, complexidade e eficiência. Ao escolher um acoplamento, primeiro determine o espaço no qual montar o acoplamento para garantir que o componente se encaixa. A montagem e a conservação do acoplamento são igualmente necessárias. Esses projetos de acoplamento requerem instalação imóvel e manutenção do equipamento circundante. Esses “estilos drop-in / drop-out” também são usados ​​para facilitar a manutenção em máquinas grandes e pesadas. Alguns acoplamentos precisam até de manutenção diária. Estruturas não lubrificadas e livres de manutenção são preferidas e funcionam na maioria das aplicações. Embora vários aplicativos de acoplamento pareçam simples, o processo de seleção pode conter erros. Aqui está um guia útil para garantir que você esteja abordando os principais tópicos.

1. Verifique os requisitos do aplicativo

O torque é a condição mais importante para a escolha de um acoplamento. O driver deve ser traduzido como potência, velocidade e torque, seja um motor elétrico, motor de combustão, turbina ou mesmo rotor. RPM / Torque =(HP x constante). Freqüentemente, use o valor de torque nominal do acoplamento ao escolher um acoplamento. As classificações de torque máximo são usadas no sistema principalmente para o processamento de torques de pico.

Frequentemente essencial para o ambiente operacional ao escolher um acoplamento. Variáveis ​​como estabilidade ambiental, temperatura atmosférica e frequência operacional (partidas / paradas) também devem ser abordadas. Quando ocorrerem torques de parada desnecessários, o fator de proteção adicional será responsável pela rigidez e tensões aplicadas aos componentes do acoplamento durante a operação. O fator de segurança é uma resistência extra que é aplicada ao requisito de torque nominal do acoplamento para incorporar proteção ao mecanismo e é normalmente alimentado por cargas de temperatura, vibração e choque.

2. Compreenda o projeto de acoplamento necessário

Compreender as vantagens e desvantagens dos acoplamentos ajudará o engenheiro de construção a tomar a decisão final. - o acoplamento tem suas desvantagens, é por isso que diferentes formas de acoplamento são fornecidas para atender às aplicações na indústria.

Por exemplo, se um aplicativo tem altos desalinhamentos, ele precisará de um acoplamento robusto para acomodar e lidar com os desalinhamentos esperados sem causar problemas de desempenho. Cada acoplamento tem pontuações de desalinhamento aceitáveis ​​e podem reembolsar 100 por cento para aplicativos desafiadores que não podem ser totalmente coordenados. O jogo axial do motor e do eixo da bomba é importante e não ultrapassa o valor de desalinhamento axial permitido do acoplamento selecionado. A flutuação do desalinhamento axial cansa lentamente o acoplamento e causa falha prematura.

A avaliação é importante em aplicações verticais para garantir que o acoplamento seja capaz de suportar o peso vertical. Componentes específicos podem ser configurados para suportar essas cargas e evitar forças compressivas de acoplamento desnecessárias. O intervalo entre a extremidade do eixo é a distância entre o acionamento e os eixos são acionados. Os espaçadores de acoplamento não apenas podem cobrir distâncias DBSE mais amplas, mas também podem incorporar potência de acoplamento para desalinhar.

3. Projeto de acoplamento com certificações aplicáveis ​​

Quaisquer acoplamentos de disco são expressamente projetados para seguir a API 610 ou 671 básica. Um acoplamento de disco de aço duplo cardânico e dinamicamente balanceado, por exemplo, garante baixas forças de reparo em caso de desalinhamentos , que prolongam a vida útil dos rolamentos e vedações do motor / bomba. A maior parte dos acoplamentos de aço deve ser usada em inversores de alta temperatura, de acordo com sua configuração.

Uma certificação “à prova de detonação” da ATEX pode ser necessária em alguns casos. Este requisito certifica que se um conjunto de discos ou elemento de acoplamento semelhante falhar sob pressão catastrófica, faíscas não ocorrerão e uma explosão será evitada em um ambiente explosivo. O modelo ATEX para equipamentos em condições explosivas foi estabelecido pela Europa e esses critérios serão testados em diversas aplicações. A temperatura média da superfície também pode ser encontrada de acordo com a norma ATEX para uma atmosfera empoeirada.