Algo que você não sabe sobre fundição em molde

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal , cuja característica é aplicar alta pressão ao metal fundido usando uma cavidade do molde. E os moldes geralmente são usinados a partir de ligas mais fortes. O processo é semelhante à moldagem por injeção. Para permitir que as pessoas tenham uma compreensão abrangente da fundição sob pressão, a empresa JTR organizou e resumiu o que é fundição sob pressão? Qual é o processo de fundição? Quais são os materiais de fundição? E outras perguntas, espero que você possa ter uma compreensão completa de “fundição de molde “.

Definição de "Fundição em molde"

A fundição sob pressão é uma técnica de fundição de precisão que faz uso de alta tensão para exigir metal fundido em um molde de metal e bolor com formas intrincadas. Espalhamentos feitos por fundição sob pressão são chamados de fundição sob pressão.

A maioria das peças fundidas são isentas de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e também suas ligas. Dependendo do tipo de fundição sob pressão, é necessário um dispositivo de fundição de câmara fria ou um dispositivo de fundição de câmara quente.

A resistência à tração desses materiais é quase o dobro das ligas fundidas comuns, o que tem um significado mais positivo para rodas de automóveis de liga de alumínio, quadros e outras peças que devem ser produzidas com materiais de maior resistência e resistência ao impacto.

Processo de fundição

O processo típico de fundição sob pressão consiste principalmente em 4 etapas, ou fundição sob alta pressão. Essas quatro etapas, incluindo trabalho de preparação do molde, enchimento de material, injeção e agitação, também são a base para vários processos personalizados de fundição sob pressão.

O lubrificante é pulverizado na cavidade do molde durante todo o procedimento de preparação. Além de ajudar a controlar o nível de temperatura do molde, o lubrificante também pode ajudar na liberação da fundição. O molde pode então ser fechado, e também o metal fundido infundido no molde a alta pressão, que varia de cerca de 10 a 175 MPa.

Depois que o metal fundido é preenchido, a pressão é mantida até que o fundido se solidifique. A haste da prensa depois disso empurra todos os fundidos e também, porque pode haver várias cavidades em um molde, pode haver vários fundidos por fundição.

O processo de queda de areia necessita da separação de resíduos, incluindo aberturas de moldes, canais, comportas e rebarbas. O processo geralmente é feito espremendo a peça fundida através de uma matriz de acabamento especial. Outras formas de queda de areia incluem serrar e lixar. Se o portão for frágil, você pode vencer a fundição diretamente, o que pode economizar recursos humanos. O excesso de molde de fundição pode ser reutilizado após a fusão.

A injeção de alta pressão resulta em um enchimento muito rápido do molde, de modo que todo o molde pode ser preenchido com metal fundido antes que qualquer parte solidifique. Desta forma, mesmo as peças de paredes finas que são difíceis de encher podem ser preenchidas suficientemente, e as descontinuidades da superfície da peça fundida sob pressão podem ser evitadas.

No entanto, isso também causa aprisionamento de ar, pois é difícil que o ar escape ao encher o molde rapidamente. A colocação de respiradouros na linha de separação pode diminuir esse problema, mas processos realmente exatos também podem deixar porosidade no centro de fundição. Depois que a maioria das peças é fundida, elas podem ser processadas pelo Serviço de acabamento de superfície para completar algumas estruturas que não podem ser finalizadas por fundição, como furação e polimento.

Os defeitos podem ser inspecionados após a conclusão do shakeout. Os defeitos mais comuns incluem estagnação (enchimento insuficiente da solução). Essas falhas podem ser causadas por molde inadequado ou nível de temperatura do metal fundido, contaminação do metal, assim como poucas aberturas, excesso de lubrificante, etc. Outros problemas incluem porosidade, encolhimento, divisão térmica e também marcas de fluxo. Marcas de fluxo são marcas deixadas na superfície de fundição por defeitos no portão, cantos afiados ou excesso de substância lubrificante.

Metal para fundição

Os metais utilizados na fundição sob pressão incluem principalmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho, embora a fundição sob pressão seja rara, mas viável. Aços de fundição muito mais exclusivos consistem em ZAMAK, ligas de alumínio-zinco, bem como os padrões da American Aluminium Association:AA380, AA384, AA386, AA390 e magnésio AZ91D. As características da fundição sob pressão de vários metais estão em conformidade com:

Zinco: O metal mais fácil de moldar sob pressão, econômico para fazer componentes pequenos, fácil de revestir, alta resistência à compressão, plasticidade e vida útil durável.

Alumínio :Leve, alta estabilidade dimensional ao fazer fundições complexas e de paredes finas, forte resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas, alta condutividade térmica e elétrica e alta resistência em altas temperaturas

Magnésio: Fácil de usinar, alta relação resistência-peso, mais leve entre os metais fundidos comumente usados

Cobre :Alta dureza, forte resistência à corrosão, as melhores propriedades mecânicas dos metais fundidos comumente usados, resistência ao desgaste e resistência próxima ao aço.

Chumbo e estanho: Alta densidade e precisão dimensional extremamente alta podem ser usados ​​como componentes especiais de proteção contra corrosão. Por razões de saúde pública, esta liga não pode ser usada em equipamentos de processamento e armazenamento de alimentos. Ligas de chumbo, estanho e antimônio (às vezes com um pouco de cobre) podem fazer letras à mão em impressão tipográfica e bronzeamento.

Metal	Área de seção transversal mínima	Ângulo de calado mínimo
Liga de alumínio	0,89 mm (0,035 pol.)	1:100 (0,6°)
Latão e Bronze	1,27 mm (0,050 pol.)	1:80 (0,7°)
Liga de magnésio	1,27 mm (0,050 pol.)	1:100 (0,6°)
Liga de zinco	0,63 mm (0,025 pol.)	1:200 (0,3°)

Os limites de massa superiores para fundição com alumínio, cobre, magnésio e zinco são 70 libras (32 kg), 10 libras (4,5 kg), 44 libras (20 kg) e 75 libras (34 kg), respectivamente.

Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão

Vantagens da fundição

As vantagens da fundição sob pressão incluem que as peças fundidas podem ter uma excelente precisão dimensional.

Normalmente, isso depende do material de fundição. Em comparação com outros processos de fundição, a fundição sob pressão produz peças com superfícies lisas e um raio de filete de aproximadamente 1-2,5 mícrons. A fundição sob pressão pode produzir peças com espessuras de parede de cerca de 0,75 mm, em comparação com um frasco ou fundição de molde permanente. Pode fundir diretamente peças de estruturas internas, como revestimentos de arame, elementos de aquecimento, superfícies de rolamento de alta resistência. Outros benefícios incluem reduzir ou evitar a usinagem secundária de peças, a velocidade de produção das peças fundidas, a resistência à tração das peças fundidas (resistência de até 415 MPa) e a capacidade de fundir metais de alto fluxo.

Desvantagens da fundição

A maior desvantagem da fundição sob pressão é o seu alto custo. O preço do equipamento de fundição sob pressão (máquinas de fundição sob pressão) e moldes e componentes relacionados ao molde é relativamente alto em comparação com outros métodos de fundição. Portanto, a fabricação de fundição tem alto valor econômico apenas quando as peças são produzidas em massa.

Outras desvantagens incluem:o processo de fundição sob pressão é adequado apenas para metais relativamente fluidos, e a massa de fundição deve estar entre 30 gramas e 10 quilogramas. Sempre haverá vazios no último lote de peças fundidas em moldes normais. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado porque o gás na fenda se expandirá sob a ação do calor, causando microdefeitos internos e descamação da superfície.

Fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria

Existem duas maneiras diferentes de fazer peças em fundição sob pressão:fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria . Em ambos os processos de fabricação, os moldes são pulverizados com um agente desmoldante antes do processo de fundição para garantir que as peças fundidas posteriormente possam ser facilmente removidas dos moldes. No entanto, o fundido não é derramado diretamente na cavidade do molde, mas primeiro derramado na cavidade de fundição da máquina de fundição sob pressão. A partir daí, a liga é pressionada no molde por um pistão (o chamado grupo de fundição) através de um ou mais canais. A diferença entre os dois processos é a estrutura da câmara de fundição, conforme descrito abaixo.

Fundição em câmara quente

Na fundição sob pressão de câmara quente, sua piscina de metal é um estado fundido de metal líquido e semi-líquido que preenche o molde sob pressão. As vantagens deste sistema incluem alta velocidade de ciclo (aproximadamente 15 ciclos por minuto), facilidade de automação e facilidade de fusão do metal. As desvantagens incluem a incapacidade de fundir metais com pontos de fusão mais altos e a incapacidade de fundir alumínio, o que levaria o ferro para fora da poça de fusão. Assim, as máquinas de fundição sob pressão de câmara quente são geralmente usadas para ligas de zinco, estanho e chumbo. Além disso, a fundição sob pressão de câmara quente é difícil de usar para fundição sob pressão de grandes peças, que geralmente são fundição sob pressão de pequenas peças fundidas.

Fundição em câmara fria

A fundição sob pressão em câmara fria pode ser usada na fundição sob pressão de metais que não podem ser usados ​​no processo de fundição sob pressão em câmara quente, incluindo ligas de alumínio, magnésio, cobre e zinco com maior teor de alumínio. O metal precisa ser derretido primeiro em um cadinho separado neste processo. Uma quantidade de metal fundido é então transferida para uma câmara de injeção ou bocal não aquecida. Esses metais são injetados no molde por pressão hidráulica ou mecânica.

A maior desvantagem deste processo é o longo tempo de ciclo devido à necessidade de transferir o metal fundido para a câmara fria. As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria também são divididas em tipos verticais e horizontais. As máquinas de fundição sob pressão verticais geralmente são máquinas pequenas, enquanto as máquinas de fundição sob pressão horizontais têm vários modelos.

Áreas de aplicação da fundição sob pressão

A fundição sob pressão é usada principalmente para produção em massa, ou seja, para fundir muitas peças do mesmo tipo. A alta qualidade de fundição é alcançada apesar da alta pressão usada no processo de fabricação. O processo de fundição sob pressão é particularmente adequado para a produção de peças muito finas (até 1 mm) (leve).

Mais comumente, componentes fundidos, como rodas, blocos de cilindros, cabeçotes, corpos de válvulas e coletores são fabricados para a indústria automotiva. Além disso, outras indústrias usam fundições:

• Aeroespacial
• Eletrodomésticos
• Móveis
• Ferramentas elétricas
• Produtos eletrônicos
• Mecânico
• Tecnologia de iluminação

No futuro, as fundições estarão interessadas em outras indústrias, como veículos elétricos. Isso oferece um grande potencial para fundições de metais leves.

Escolha uma empresa de fundição sob pressão confiável

A fundição sob pressão tem sido amplamente utilizada na fabricação desde o século XIX. Como um dos principais fornecedores de serviços de fundição sob pressão na China, a JTR fornece aos clientes soluções completas de fundição sob pressão há muitos anos. O serviço de fundição sob pressão de alta qualidade é a chave para nossa lucratividade. Portanto, se você precisar implementar seu design, entre em contato conosco. Você só precisa completar o design ou criatividade, e nós faremos o resto.