Tipos de corrosão do aço inoxidável – Resistência à corrosão da série de aço inoxidável

Em muitas aplicações industriais, o aço inoxidável pode fornecer grande resistência à corrosão, esta é a razão por que o aço inoxidável não enferruja . Além da falha mecânica, uma forma grave de corrosão do aço inoxidável é a corrosão local. Esses casos de falha causados ​​por corrosão local representam quase metade do total. De fato, muitas falhas podem ser evitadas por meio de uma seleção razoável de materiais. Quais são os tipos comuns de corrosão em aço inoxidável? Vamos aprender sobre a resistência à corrosão de diferentes graus de aço inoxidável.

Tipos de corrosão de aço inoxidável

– Trincamento por corrosão sob tensão:é um termo geral que se refere à falha mútua de ligas sob tensão devido à expansão de trincas severas em ambientes corrosivos. A corrosão sob tensão tem morfologia de fratura frágil, mas também pode ocorrer em materiais com alta tenacidade. A condição necessária para a fissuração por corrosão sob tensão é a existência de tensão de tração (tensão residual, tensão aplicada ou ambas) e um meio de corrosão específico. A formação e expansão do padrão são aproximadamente perpendiculares à direção da tensão de tração. O valor da tensão que causa a fissuração por corrosão sob tensão é muito menor do que o valor da tensão necessária para a fratura do material na ausência de um meio corrosivo. No nível micro, a trinca que passa pelo grão é chamada de trinca transgranular, e a trinca que se estende ao longo do contorno de grão é chamada de trinca intergranular. Quando a trinca de corrosão sob tensão se estende até uma profundidade, o material será rompido de acordo com a trinca normal (em materiais dúcteis, geralmente é através da polimerização de microdefeitos). Portanto, a seção transversal das peças que falham devido à fissuração por corrosão sob tensão conterá a área característica da fissuração por corrosão sob tensão e a área associada à polimerização de microdefeitos.

– Corrosão por pite:é uma forma de corrosão local que leva à corrosão.

– Corrosão intergranular:os limites intergranulares são os limites de deslocamento desordenado entre grãos com diferentes orientações cristalográficas. Portanto, são a segregação de vários elementos solutos ou compostos metálicos em uma área favorável à precipitação. Não é surpreendente que em alguns meios corrosivos, o limite intergranular possa ser corroído primeiro. Este tipo de corrosão é chamado de corrosão intergranular, e a maioria dos metais e ligas podem apresentar corrosão intergranular em meios corrosivos específicos.

– Corrosão em fresta:é uma forma de corrosão localizada, que pode ocorrer na fresta onde a solução estagna ou na superfície blindada. Tal lacuna pode ser formada na junção de metal e metal ou metal e não metal, por exemplo, na junção com rebites, parafusos, gaxetas, sedes de válvulas, sedimentos de superfície soltos e organismos marinhos.

– Corrosão geral:termo usado para descrever a corrosão que ocorre em toda a superfície da liga de maneira relativamente uniforme. Quando ocorre corrosão abrangente, o material da vila torna-se gradualmente mais fino devido à corrosão e até mesmo à falha de corrosão do material. O aço inoxidável pode apresentar corrosão geral em ácidos fortes e álcalis. A falha causada pela corrosão total não é muito preocupante, pois esse tipo de corrosão geralmente pode ser previsto por um simples teste de imersão ou consultando a literatura sobre corrosão.

Resistência à corrosão da série de aço inoxidável

Aço inoxidável ferrítico (aço cromo, como a série 400)

O aço inoxidável, que é principalmente ferrítico em serviço, tem uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado com uma fração de massa CR de 11% a 30%. Comparado com o aço inoxidável austenítico, esse tipo de aço geralmente não contém Ni e, às vezes, contém uma pequena quantidade de Mo, Ti, Nb e outros elementos. A aplicação de descarbonetação de oxigênio de argônio e descarbonetação de oxigênio a vácuo pode reduzir bastante os elementos como C e N. Tem as vantagens de economia de Ni, baixo preço, boa resistência à corrosão sob tensão e boa resistência à oxidação. É usado principalmente em ambientes resistentes à corrosão atmosférica, vapor, vapor d'água e ácido oxidante. Possui certa resistência à corrosão em ácido nítrico diluído e ácido orgânico fraco à temperatura ambiente, portanto, esse tipo de aço é amplamente utilizado. No entanto, não é resistente à corrosão por ácido redutor e outros meios. O aço inoxidável ferrítico geral tem algumas desvantagens, como baixa tenacidade ao impacto, baixa plasticidade e resistência à corrosão após a soldagem, sensibilidade à corrosão intergranular, baixa resistência à corrosão por pite e muito mais, o que limita seu uso.



Aço inoxidável austenítico (aço cromo-níquel, como as séries 300 e 200)

O aço inoxidável austenítico é amplamente utilizado em vários componentes de pressão de vasos de pressão devido às suas propriedades não magnéticas, alta resistência, tenacidade e ductilidade em uma ampla faixa de temperatura, fácil processamento a frio, como laminação e prensagem, e resistência à corrosão do meio de oxidação. Como o aço inoxidável austenítico possui uma estrutura cúbica de face centrada, ele não sofre transformação de fase e é fácil de soldar. O aço inoxidável austenítico geralmente não tem temperatura de transição frágil a frio, por isso é frequentemente usado como aço de baixa temperatura.



O aço inoxidável de solução sólida da série 18-8 tem boa resistência à corrosão em ácido oxidante, atmosfera, água, vapor e outros meios, e a resistência à corrosão intergranular de baixo carbono ou elemento estabilizado Ti ou Nb é melhor, e a resistência à corrosão por pitting de Mo é melhor. Aqueles que contêm Mo, Cu e outros elementos também podem resistir à corrosão de ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico diluído e ácido fosfórico e ácidos orgânicos, como ácido fórmico e ácido acético. No entanto, a resistência à corrosão por pite é baixa, e a corrosão sob tensão é fácil de ocorrer em solução de haletos. A fluência e a sensibilização ocorrerão após o uso prolongado em temperaturas acima de 500 ℃ -600 ℃.