Um guia completo para soldagem de aço inoxidável

O aço inoxidável é um material de construção popular há muito anunciado por sua durabilidade e resistência substancial à corrosão. A soldagem com este metal atraente apresenta alguns desafios únicos que precisam ser considerados antes de iniciar um projeto com aço inoxidável.

Vamos dar uma olhada nos prós e contras de trabalhar com essa substância e examinar as melhores maneiras de soldar aço inoxidável.

Soldagem de aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser soldado com soldagem a arco de metal blindado (MIG), soldagem a arco de tungstênio a gás (TIG) e soldagem por bastão, e cada um desses processos produzirá um resultado ligeiramente diferente.

O aço inoxidável retém o calor de forma muito eficiente, o que torna a soldagem um pouco mais difícil, especialmente para o soldador iniciante. Quando confrontado com calor excessivo de soldagem, o aço inoxidável pode deformar devido a altas temperaturas e até mesmo distorcer durante o processo de resfriamento.

Também pode ser muito implacável esteticamente, pois exibe todas as manchas e arranhões deixados para trás. Da mesma forma, se você já soldou em uma mesa de metal, sabe que deve tomar precauções antes de começar, pois arranha com muita facilidade. Tudo isso para dizer que o inox não perdoa muito quando se trata de esconder erros e tende a favorecer o soldador mais experiente.

Para encontrar o melhor processo de soldagem para o seu projeto, considere os seguintes fatores:o nível de habilidade do soldador, a estética da peça final, incluindo a aparência do cordão, a espessura do metal mais os custos e os fatores de tempo do projeto. Se a arte é primordial, então a sutileza da soldagem TIG pode ser uma boa opção, mas se a velocidade e a eficiência forem uma prioridade, a soldagem MIG pode ser um processo melhor.

Métodos para soldagem de aço inoxidável

Embora haja uma variedade de métodos para soldar aço inoxidável, existem três que são mais comumente usados ​​por soldadores nos Estados Unidos. Esses métodos de soldagem de aço inoxidável são soldagem TIG, soldagem por resistência e soldagem MIG. Vamos discuti-los um por um.

1. Soldagem Tig ou Soldagem a Arco de Tungstênio a Gás

Oferecendo alta qualidade, versatilidade e longevidade, o TIG é o processo de soldagem de aço inoxidável mais usado. Este processo de soldagem cria um baixo aporte de calor, o que o torna perfeito para materiais finos.

O gás argônio é frequentemente misturado com outros gases, dependendo das necessidades do projeto específico, incluindo hélio, hidrogênio e nitrogênio. Para evitar a oxidação e aumentar a resistência à corrosão, um processo de soldagem unilateral pode ser usado para criar proteção de gás inerte entre as soldas internas e externas.

2. Soldagem por resistência ou ponto

A soldagem por resistência ou “ponto”, como é frequentemente chamada, é um dos tipos mais econômicos de soldagem. O equipamento de soldagem por resistência (RW) é incrivelmente versátil, o que significa que pode ser usado em projetos pequenos e grandes.

O RW usa uma corrente elétrica para aquecer as bordas de metal desgastadas e selá-las. Este tipo de soldagem é excepcionalmente produtivo em metal com baixo ponto de fusão porque pode ser adaptado para evitar a distorção do metal.

3. Soldagem MIG ou Soldagem Gás-Metal Ac

A soldagem MIG é um processo semiautomático que, quando feito corretamente, oferece uma forte união de duas peças de aço inoxidável. Este processo usa um gás de proteção rico em argônio e um eletrodo de arame sólido.

A soldagem MIG é popular porque permite que o soldador utilize uma fonte de corrente pulsada, o que pode facilitar a soldagem desses pontos difíceis de alcançar em projetos complexos de aço inoxidável. Outras misturas de gases, incluindo aquelas com hélio, oxigênio e dióxido de carbono, são frequentemente usadas para estabilizar o arco e melhorar a qualidade da solda.

Escolher o método certo para soldar aço inoxidável realmente depende das qualidades que você está procurando. Se você estiver procurando por uma solda mais acessível, a soldagem a ponto pode ser a melhor opção para o trabalho. Mas se o material com o qual estamos trabalhando for fino, a soldagem a arco TIG ou gás tungstênio pode ser a melhor escolha.

O aço inoxidável soldado enferruja?

Em condições normais, o aço inoxidável resiste a corrosões de todos os tipos. No entanto, em circunstâncias extremas, o aço inoxidável pode enferrujar. Isso ocorre quando a camada de óxido de cromo – o próprio elemento que protege o aço inoxidável da ferrugem – é destruída ou removida. Às vezes, isso pode acontecer durante a soldagem, durante o processo de aquecimento ou resfriamento.

Mesmo com a soldagem TIG, a ferrugem pode ser um dos maiores desafios da soldagem com aço inoxidável. É por isso que limpar e preparar seu aço inoxidável antes de começar é tão importante. Com uma peça de aço inoxidável devidamente limpa e preparada, o óxido de cromo em seu interior atua como uma vedação protetora contra a ferrugem durante o processo de soldagem. Pode ajudar o aço inoxidável a se curar de descoloração e marcas permanentes.

Como soldar MIG em aço inoxidável

Seja você o soldador trabalhando em autopeças na garagem ou reparando pias de cozinha danificadas, saber como soldar aço inoxidável usando soldagem MIG é benéfico. O aço inoxidável é mais conhecido por suas propriedades duradouras e robustas. Aprender o processo de soldagem MIG pode parecer complicado, mas o básico é relativamente simples.

A maioria dos soldadores prefere MIG para soldar aço inoxidável e outras formas metálicas devido à simplicidade e simplicidade da soldagem. Ao longo dos anos, o avanço tecnológico na indústria de soldagem possibilitou o uso de robôs de soldagem MIG, principalmente nas indústrias, para impulsionar a produção.

Fatores a serem considerados durante a soldagem de aço inoxidável usando MIG:

1. Seleção de uma mistura de gás inerte

A tarefa mais importante na soldagem MIG é selecionar o gás inerte ideal. Você não quer se ver usando gases de proteção completamente inertes, como argônio ou hélio, para o processo MIG de aço inoxidável. Lembre-se, o arco no processo MIG envolve o uso de um material de enchimento, que é diferente de outros métodos como o TIG. Ignorar este fator vital pode ter impactos negativos na eficácia do processo de soldagem.

2. Reforço da junta durante a soldagem

Durante a soldagem, você pode proteger as juntas para evitar que a peça escorregue e estrague o ângulo da junta. Alternativamente, você pode usar blocos de madeira cortados com uma fresadora de madeira no lugar das chaves. O reforço com madeira pode ser feito criando um sistema de suportes semelhante a um andaime que controla a distorção. Remova esses cortes de madeira quando terminar de soldar.

O reforço da seção de solda também pode ser feito construindo um gabarito. Antes de usar gabaritos para amarrar, você deve determinar a quantidade de solda necessária. Quanto mais a exigência de soldas, mais o reforço.

3. Limpando a junta de solda

A soldagem de aço exige que você trabalhe em uma superfície limpa. Não importa quão limpa seja sua superfície de soldagem, a formação de respingos é inevitável, pois é necessário usar materiais de enchimento durante a soldagem.

Esses respingos de solda ainda podem se formar mesmo com o uso de uma máquina de solda rápida e eficiente. Conforme você continua soldando, os respingos ficam mais nítidos ou formam rebarbas, o que pode causar ferimentos no soldador.

A maioria dos soldadores prefere submeter o fio de aço inoxidável soldado a processos secundários. Esses processos incluem eletropolimento ou lixamento. Observe que a seleção desses processos secundários depende exclusivamente da aplicação da forma de metal personalizada.

4. Distribuição de calor da solda

A distribuição uniforme de calor envolve a transmissão de calor em medidas iguais ao longo do processo de soldagem. Espalhar o calor igualmente pode ser feito retrocedendo, escalonando ou permitindo que a junta esfrie antes de soldá-la ainda mais. Se o calor for distribuído de forma desigual, é provável que você acabe com rachaduras e queimaduras. Você pode usar robôs de soldagem MIG para distribuir o calor uniformemente.

Como soldar aço inoxidável usando MIG

A soldagem MIG de aço inoxidável requer que o soldador alimente continuamente um fio de eletrodo sólido na poça de fusão. Você também precisa fornecer um gás de proteção para proteger a solda contra contaminação por impurezas. Aqui estão os passos a seguir durante a soldagem MIG.

1. Configuração da tocha

Comece com a configuração da tocha. Este procedimento envolve a instalação do fio de enchimento do carretel do soldador MIG até a ponta do maçarico de soldagem. Certifique-se de que apenas ¼ de polegada de seu fio de solda permaneça visível no final de sua tocha. Em seguida, ative o gás de proteção para iniciar o processo de soldagem.

2. Determinação do ângulo correto

Certifique-se de que a chama atinge diretamente a área necessária. Você pode obter essa precisão colocando a tocha em um ângulo de 30 graus a partir da extremidade da junta.

Dependendo do trabalho que você está fazendo, certifique-se de se posicionar em um ângulo de deslocamento adequado. Um ângulo de deslocamento variando entre 5°-15° oferece os melhores resultados quando você segura sua arma a 90°. Ângulos maiores de 45° a 70° são desejáveis ​​ao lidar com juntas em T e juntas sobrepostas.

3. Puxe as miçangas

Ligue a energia e puxe suavemente o cordão de solda em direção à área final. Certifique-se de usar potência e velocidade moderadas para evitar a formação de respingos.

Gás e eletrodos para uso na soldagem MIG de aço inoxidável

Na soldagem MIG de aço inoxidável, a escolha correta do gás importa muito, você pode usar Argônio puro ou uma mistura de Argônio e outros gases menores. Você também pode usar uma mistura de gás inoxidável, como a linha Stain shield do BOC de hélio, dióxido de carbono e argônio. Essas misturas de gás inoxidável são essenciais para a soldagem MIG de aço inoxidável, que é mais exótico. Esses tipos de aços exóticos incluem ligas de Hastelloy, Monel e Inconel.

A soldagem MIG de aço inoxidável também requer o uso de um gás com vazão um pouco maior. A taxa de fluxo recomendada deve ser em torno de 14-16 litros por minuto. Lembre-se de envolver seus fornecedores de gás sobre os requisitos de gás antes de embarcar em um projeto específico.

O eletrodo mais comum usado para soldar aço inoxidável é o ER308 L. Ao utilizar este tipo de eletrodo, o tipo de gás a ser utilizado é o C2. C2 consiste em 2,5% de dióxido de carbono, 7,5% de argônio e 90% de hélio. Observe que a configuração para aço inoxidável e várias ligas à base de níquel são muito semelhantes.

Certifique-se de perguntar ao seu fornecedor de eletrodos sobre os tipos de eletrodos em estoque antes de comprar. Você também pode obter um gráfico de seleção de arame e gás do eletrodo para orientá-lo na seleção mais plausível para sua soldagem.

Conclusão

A soldagem de aço inoxidável vem com seus benefícios e desafios, mas contanto que você considere essas limitações em seu processo, o resultado final valerá a pena. Aperfeiçoar suas habilidades de soldagem com este material valioso e moderno economizará tempo e dinheiro no trabalho. Mais importante, pode produzir um resultado bonito e profissional que tornará suas habilidades de soldagem mais comercializáveis.