O que é Usinagem 3+2? | Usinagem CNC de 3+2 vs 5 eixos, qual processo escolher? – CNCLATHING

Além da usinagem CNC comum de 3/4/5 eixos, a usinagem 3+2 também é uma tecnologia de fabricação ideal para algumas aplicações, o que é usinagem 3+2 e como funciona? CNClathing.com entrará na diferença entre usinagem CNC de 3+2 e 5 eixos, bem como seus prós e contras para referência em determinar qual escolher.

O que é Usinagem 3+2?

A usinagem 3+2 é um método de fabricação através do qual um programa de fresamento de 3 eixos é executado, 2 eixos rotativos da máquina de 5 eixos são usados ​​para fixar a ferramenta de corte em uma posição inclinada, o quarto eixo e o quinto eixo são usados ​​para determinar a direção das fresas, diferente da usinagem contínua ou simultânea de 5 eixos. A operação 3+2 é aplicável para fabricação de moldes e processamento de curvas ou formas tubulares angulares.

Como funciona a usinagem 3+2?

Na verdade, o princípio da usinagem CNC de posicionamento 3 + 2 é realizar a usinagem de 3 eixos em um ângulo específico. Simplesmente falando, quando a máquina-ferramenta CNC gira para um determinado ângulo, ela ainda processa como a máquina comum de 3 eixos.

Diferença entre usinagem CNC de 3+2 e 5 eixos

A principal diferença entre a usinagem de 3+2 e 5 eixos é a indústria e os produtos aplicáveis. A usinagem CNC de 5 eixos é adequada para usinagem de superfície de contorno complexa, enquanto a usinagem 3+2 funciona principalmente para processamento plano. Os maiores benefícios da usinagem de 5 eixos é que ela pode alcançar vários tipos de peças de usinagem CNC e fabricação de geometrias, adequado para indústria aeroespacial, militar e mais exigente, embora nem todas as peças exijam 5 eixos completos, às vezes a usinagem CNC 3 + 2 é mais eficiente. Qual processo escolher? Você precisa se familiarizar com suas vantagens e desvantagens, respectivamente.

Vantagens/Prós da usinagem 3 + 2:
1) Ferramentas de corte mais curtas e rígidas podem ser usadas, permitindo rebaixos em cavidades e paredes íngremes.
2) O cortador pode formar um certo ângulo com a superfície, e a cabeça do fuso pode se estender para uma posição mais baixa e mais próximo da peça de trabalho.
3) A distância de movimento da ferramenta é menor e o código do programa é menor.

Desvantagens/Contras da usinagem 3 + 2: Usinagem 3 + 2 geralmente é considerada para definir um ângulo constante para o fuso. Peças CNC complexas podem exigir muitas vistas inclinadas para cobrir toda a peça de trabalho, mas isso fará com que os caminhos da ferramenta se sobreponham, aumentando assim o tempo de usinagem.

Vantagens/Prós da usinagem de 5 eixos:
1) Não é necessário nenhum acessório especial, o que reduz o custo do acessório, evita múltiplas fixações e melhora a precisão da usinagem.
2) Reduza o número de grampos usados.
3) Reduza o corte especial ferramentas e custo.
4) Pode aumentar o comprimento efetivo da aresta de corte, reduzir a força de corte, melhorar a vida útil da ferramenta.

Desvantagens/Contras da usinagem de 5 eixos:
1) Em comparação com 3 + 2, a rigidez do fuso é pior.
2) Em alguns casos, não é adequado adotar o 5 eixos, por exemplo, quando a fresa é muito curta ou o alça é muito grande, a vibração não pode ser evitada sob qualquer condição de ângulo inclinado.
3) Comparado com 3 eixos, o erro de precisão de usinagem é maior.



Em geral, para tolerâncias mais apertadas e formas mais complexas, a usinagem de 5 eixos é melhor, 3+2 permite a ferramenta de corte inclinada em direção à peça de trabalho, é adequado para posicionar a peça para avanços e velocidades mais rápidos.