Como fazer projeto CNC:Guia de projeto de usinagem CNC, regras, dicas e restrições | CNCLATHING

Peças de usinagem CNC geralmente partem de projetos ou desenhos que podem ser criados por software CAD e salvos como um arquivo DXF, que é convertido em código G (linguagem de programação CNC), executando e controlando as máquinas e fresas. Aqui trazemos guia de projeto de usinagem CNC com etapas, métodos, regras, dicas e restrições.

O que o CNC representa na usinagem?

CNC é a sigla de Controle Numérico Computadorizado, o maquinário automatizado computadorizado pode ser usado para remover material de um blank conforme projeto específico ou realizar certas operações de usinagem de acordo com a programação, o computador converterá o projeto CAD em números (coordenadas gráficas) para controlar o movimento da ferramenta de corte da máquina CNC (fresa, torno, roteador, etc.)

O processo de usinagem CNC:

– Projetar um desenho de peça CNC

– Converter o design para linguagem de programação

– Executar na máquina CNC

Como fazer projeto CNC - Como projetar peças para usinagem CNC?

1. Pesquise, colete e classifique os esboços, imagens, fotos, ideias ou quaisquer recursos úteis para referência ao criar um modelo CAD ideal.

2. Determine a posição para localizar o zero peça, e coloque a peça no desenho CAD, faça com que a origem 0, 0, 0 esteja no zero peça.

3. Crie um modelo inicial da peça de usinagem CNC.

4. Adicione informações essenciais ou parâmetros como dimensão, tolerância necessária.

Guia de projeto de usinagem CNC - Regras e recomendações de projeto CNC

Apesar de não haver um padrão comum para as características e parâmetros da peça CNC, considerando a disponibilidade e dificuldade de processamento, algumas regras e recomendações costumam ser aplicadas em situações reais.

1. Tolerância

A tolerância limita o erro dimensional ou limite permitido, está relacionado aos materiais e geometria da peça, as tolerâncias padrão são ±0,125 mm (0,005”), mas algumas tolerâncias apertadas podem atingir ±0,0125 mm (0,0005”) e até 0,0001”.



2. Tamanho do furo

O diâmetro padrão (maior que 1 mm) é recomendado, verifique os tamanhos das brocas e use uma broca para processar um furo primeiro e depois use uma ferramenta de alargamento ou mandrilamento para terminar o furo. Se você usou fresa de topo para perfurar diâmetros fora do padrão, a profundidade máxima (4 x diâmetro nominal) deve ser aplicada.



3. Tamanho da rosca

O tamanho de rosca recomendado é M6 ou maior, que é cortado com ferramentas de rosqueamento CNC, e o comprimento da rosca é melhor entre 1,5 x diâmetro nominal e 3 x diâmetro nominal.



4. Peças de parede fina

Recomenda-se que a espessura mínima de parede para peças metálicas de parede fina seja de 0,8 mm e 1,5 mm para peças plásticas, para garantir a rigidez do material e reduzir as vibrações durante a usinagem, além de melhorar a precisão.

Restrições e dicas de projeto de usinagem CNC - O que deve ser observado no projeto CNC

Antes de projetar uma peça para CNC, existem algumas dicas que você pode dominar para agilizar o processo e evitar muitos problemas.

1. Considere a geometria da ferramenta de corte usada para remover o material na usinagem e os recursos que você projetou devem se adequar ao método de processamento da máquina CNC.

2. Ao projetar uma peça com Scan2CAD, lembre-se de definir a escala de sua imagem vetorial, as unidades do sistema podem ser configuradas em milímetros. Reduza as linhas vetoriais para o menor número de nós e exporte apenas as peças do desenho para o arquivo DXF final. Converta splines e arcos, remova espaços e desenhe um caminho de corte coerente. Excluir cópias duplicadas de objetos.

3. A profundidade da cavidade deve ser inferior a quatro vezes o diâmetro da ferramenta para reduzir as dificuldades de usinagem e a possibilidade de quebra da ferramenta.

4. O texto gravado é melhor do que o texto em relevo porque reduz o desperdício de material e pequenos recursos devem ser evitados.

5. Procure não utilizar tolerâncias específicas, pois ao exigir maior precisão, mais tempo e mão de obra serão necessários e acarretará aumento de custo.

6. Na programação CNC, todas as dimensões e posições de pontos, linhas e superfícies são baseadas na origem da programação. Portanto, é melhor marcar a cota da coordenada diretamente no desenho da peça ou usar o mesmo dado para introduzir a cota o máximo possível.

7. As condições dos elementos geométricos devem ser completas e precisas na programação.

8. Na usinagem CNC, o processo de trabalho é muitas vezes concentrado, por isso é muito importante localizar o mesmo ponto de referência. Muitas vezes é necessário definir alguns benchmarks auxiliares.