Como evitar vazamentos no sistema de fluido

Por que o desempenho do sistema depende da preparação adequada do tubo

Ziad Bedran, Gerente de Produto, Swagelok Company

Tubos de qualidade e conexões altamente projetadas formam algumas das conexões mais críticas em qualquer refinaria. Várias variáveis ​​devem ser consideradas ao garantir que cada uma dessas conexões seja ideal - tipo de material, tamanho do tubo, espessura da parede, propriedades do material, especificação do local e muito mais.

Tão importante para a operação bem-sucedida de um sistema de fluidos, porém, são as boas práticas quando os técnicos estão montando essas conexões. Uma das causas mais comuns de falha de tubos e conexões é a instalação inadequada. O manuseio adequado do tubo e as técnicas de preparação - que ocorrem antes do aperto da conexão - são essenciais para conexões seguras, estanques e duradouras nas quais os operadores da planta podem confiar.

Como você garante que a equipe de manutenção seja treinada, armada e preparada com as informações e ferramentas certas para fazer conexões de qualidade em toda a planta? Aqui estão algumas das coisas mais importantes a serem consideradas.

O que está em jogo?

Ninguém gosta de perda de lucratividade ou queda na eficiência operacional, mas esses não são os sistemas de fluidos mais urgentes preocupações relacionadas a vazamentos. Muitos clientes trabalham em aplicações inerentemente perigosas onde o risco de instalação incorreta pode resultar em ferimentos graves ou piores. Vazamentos em sistemas de água ou ar de baixa pressão normalmente têm muito pouca ameaça à segurança associada a eles e são frequentemente vistos como um inconveniente relacionado à ineficiência. No entanto, uma perda de pressão de ar pode resultar em uma válvula crítica de segurança que não abre no momento certo. Além disso, se um sistema estiver vazando um gás perigoso, como hidrogênio, mesmo um pequeno vazamento pode ter consequências graves. Como esses gases e produtos químicos perigosos são essenciais para a fabricação de muitos produtos, eles não podem ser simplesmente removidos das operações de uma fábrica e, quando há vidas em risco, é fundamental que permaneçam adequadamente contidos.

Além das preocupações de segurança, vazamentos relacionados à preparação inadequada do tubo podem contribuir significativamente para a perda de produção. Em alguns casos, isso ocorre na forma de ineficiência do sistema e, quanto mais tempo esse sistema for executado em níveis abaixo do ideal, mais lucro potencial o negócio perderá. As perdas relacionadas a vazamentos também podem ocorrer de outras formas. Se produtos químicos ou gases estiverem vazando de um sistema, isso não apenas cria uma situação potencialmente perigosa, mas também uma situação cara, pois a matéria-prima é desperdiçada. Mesmo um simples vazamento de ar, que muitas vezes é ignorado, pode ser caro se isso significar gastar mais dinheiro para operar seu equipamento. Muitas empresas compram ou alugam compressores de ar à medida que suas necessidades de ar comprimido aumentam, mas se consertassem vazamentos ou otimizassem sua configuração de tubulação, poderiam sobreviver com menos equipamentos e custos de energia mais baixos.

Alguns custos de vazamentos no sistema de fluidos são óbvios, enquanto outros estão ocultos. De qualquer forma, eles geralmente são evitáveis ​​se você conhecer as causas comuns de falha.

Reconheça as causas da falha do sistema de fluido

Uma das principais razões pelas quais os sistemas de fluido desenvolvem vazamentos é a preparação inadequada da tubulação. Por exemplo, alguém pode não cortar o tubo diretamente, criando uma extremidade angulada. Alternativamente, pode haver rebarbas na extremidade do tubo porque ele não foi devidamente rebarbado ou lixado após o corte, o que poderia comprometer a vedação. Lixar a extremidade de um tubo de metal depois de cortá-lo com uma serra pode parecer uma etapa extra desnecessária, mas quando analisamos dados empíricos de falhas do sistema, descobrimos que algo tão pequeno geralmente é a causa raiz dos problemas. Reservar um tempo para realizar a preparação e instalação adequadas da tubulação pode evitar grandes dores de cabeça mais tarde.

Tubo que não foi rebarbado corretamente .

Tubo cortado e rebarbado corretamente.

Minimizar a falha do sistema de fluido geralmente se resume a ter as ferramentas adequadas disponíveis e evitar negligências que podem causar danos aos sistemas instalados. Existem vários cenários que geralmente levam a que alguém não use a ferramenta certa para o trabalho ao instalar componentes ou ao consertar sistemas de fluidos. Em alguns casos, ferramentas especializadas para fazer cortes precisos, quadrados e sem rebarbas estão disponíveis, mas não são usadas quando seria mais rápido pegar um atalho. Em outros casos, um trabalhador pode simplesmente não ter o equipamento adequado para o tubo disponível para garantir as extremidades do tubo sem rebarbas. Dito isso, as ferramentas adequadas para corte e rebarbação de tubos são fáceis de encontrar, e um investimento relativamente pequeno pode ajudar a evitar falhas dispendiosas.

Existem duas causas comuns relacionadas à negligência de vazamentos no sistema de fluido:

• Riscos, cortes ou amassados ​​no tubo, geralmente resultado de manuseio inadequado. Geralmente, esse tipo de dano resulta de manuseio inadequado. Por exemplo, um trabalhador pode pegar a ponta de um pedaço de tubo de 6 metros de comprimento, puxá-lo para fora do recipiente de tubos, cortar 1,8 metros e, em seguida, deslizar o pedaço restante de 14 metros de volta para o rack. Se houver rebarbas ou arranhões na peça cortada, isso causará arranhões na tubulação ainda no rack. O tubo também é facilmente amassado se for puxado para fora do rack e uma extremidade atingir o solo; pode ser riscado se for arrastado de um ponto a outro. É importante que os técnicos inspecionem os tubos quanto a esses defeitos antes da instalação, mas essa etapa geralmente é ignorada ou danos aparentemente menores são ignorados.
• Preparação inadequada do tubo, incluindo não cortar em ângulo reto ou não rebarbar a extremidade do tubo. Conforme observado anteriormente, o corte adequado do tubo é um passo importante na montagem bem-sucedida do sistema de fluido. Serras ou ferramentas projetadas especificamente para cortar tubos são mais comumente usadas e, desde que se tome cuidado durante o corte, obter um corte quadrado é relativamente fácil. Problemas mais prevalentes tendem a surgir com a rebarbação, que pode ser feita com uma ferramenta de rebarbação especializada ou algo como uma lima ou lima. Esta etapa do processo é totalmente ignorada ou executada incorretamente devido à falta de disponibilidade de ferramentas adequadas.

Prepare sua equipe com o treinamento certo

Os problemas comuns com a preparação do tubo descritos acima são facilmente evitáveis. Garantir que sua organização não seja vítima de falhas ou vazamentos no sistema de fluidos pode se resumir a que seus funcionários sejam submetidos a um treinamento adequado de instalação de tubos. Os fabricantes de equipamentos podem ajudar aqui:o treinamento que a Swagelok oferece, por exemplo, abrange diferentes práticas de manuseio e inspeção de tubos em profundidade, garantindo que os trabalhadores usem práticas que minimizem o retrabalho e o refugo.

Mesmo antes de trazer especialistas em treinamento de adaptação de tubos, você pode evitar muitos problemas analisando atentamente o manuseio de materiais e práticas de preparação de tubos em toda a sua organização. Você vê pessoas realizando processos de encaixe de tubos incorretamente? Você vê algo que poderia ser corrigido abordando-o em uma reunião de inicialização ou por meio de uma conversa individual? Esse tipo de autoanálise é um bom passo inicial para operações mais eficientes e seguras, e é algo regularmente abordado no treinamento de adaptação de tubos Swagelok.

Fundamentalmente, abordar os problemas de manuseio e preparação de tubos se resume à conscientização. Os funcionários podem não saber que puxar um pedaço de tubo de um rack pode causar problemas significativos no futuro, então um pouco de educação pode ajudar bastante. Sua equipe precisa saber que, embora uma conexão de conexão de tubo bem-sucedida dependa de muitas coisas diferentes, um fator-chave de sucesso é o quão bem eles prepararam o pedaço de tubo para entrar na conexão.

Não deixe que pequenos erros criem grandes problemas de segurança e eficiência para sua empresa. Certifique-se de que toda a sua equipe seja instruída sobre como promover operações ideais com a preparação adequada do tubo.

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