Guia Passo a Passo para Instalação de Conexões de Tubo para Desempenho Ideal do Sistema

Instalação de Conexões de Tubo: Tudo o Que Você Precisa Saber

Ziad Bedran, Gerente de Produto, Swagelok

Sistemas de fluidos industriais confiáveis são essenciais para segurança, eficiência e rentabilidade na sua planta — e sua capacidade de operar de forma confiável depende de muitos fatores. Alguns dos mais importantes incluem instalação adequada de tubo e conexões de tubo conforme o sistema é inicialmente montado e mantido ao longo de sua vida útil.

O que está em jogo? Baseado na experiência de nossa equipe de engenharia ajudando a fornecer suporte no local para clientes, descobrimos que duas das principais causas de vazamentos em qualquer sistema de fluidos industriais são instalação inadequada, e seleção e preparação inadequadas de tubulação. Perda de rentabilidade e diminuição da eficiência operacional são resultados ruins potenciais, mas mais importante, condições seguras de trabalho para pessoal da planta podem ser comprometidas se vazamentos ocorrerem. Muitos ambientes industriais abrigam aplicações inerentemente perigosas onde o risco de instalação incorreta pode resultar em lesões graves.

Por estas razões, profissionais de sistemas de fluidos devem se equipar com as habilidades básicas necessárias para instalar corretamente conexões de tubo. Neste artigo, você aprenderá como selecionar e preparar a tubulação adequada para sua instalação, como instalar conexões de tubo, e por que a instalação adequada é chave para a segurança no local de trabalho industrial.

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Entendendo Características da Tubulação

Antes de fazer uma conexão de conexão de tubo, é importante entender as muitas variáveis que existem quando se trata de tubulação em si. Tubulação está disponível em uma ampla variedade de diâmetros internos, espessuras de parede, acabamentos de superfície, concêntricas e outras características — por causa da variedade disponível, a tubulação pode ser uma escolha versátil para uma ampla gama de aplicações de sistemas de fluidos.

Por causa da variedade disponível, no entanto, é importante estar ciente do tipo de tubulação que você está usando para qualquer instalação dada. Por exemplo, uma razão comum para vazamento em conexões de tubo é aperto insuficiente durante a montagem da conexão. Isso pode ocorrer quando um técnico aperta conexões de tubo por sensação. Muitos instaladores dirão que puxaram tantas conexões, que têm intuição de quando parar baseado em como a conexão sente. Mas cada variável impacta a quantidade de força necessária para puxar um tubo, e tudo o que é preciso é mudar uma destas variáveis — tamanho, espessura de parede, dureza — e a conexão sentirá muito diferente para o instalador.

Por Que Tubulação em Vez de Tubo?

A tubulação apresenta algumas vantagens significativas sobre materiais de tubulação tradicionais, incluindo:

• Facilidade de instalação, requerendo apenas chaves padrão
• Melhor relação resistência-peso, tornando a tubulação mais fácil de trabalhar, montar e fabricar
• Menos conexões individuais são requeridas devido à curvabilidade da tubulação, eliminando pontos potenciais de vazamento
• Fluxo laminar de mídia do sistema habilitado pelas curvas internas lisas da tubulação, o que pode ajudar a reduzir queda de pressão por todo o sistema

Instaladores também devem validar que a tubulação é mais macia que a conexão de tubo, o que permitirá que a conexão agarre efetivamente o tubo. O tamanho, forma e condição geral da tubulação também devem ser validados. Arranhões excessivos, depressões, porções elevadas ou outros defeitos podem levar a vedações imperfeitas, particularmente em serviço de gás. Tubulação que é ligeiramente oval em forma também pode causar problemas e pode não encaixar corretamente através de porcas, anéis e corpos de conexão.

Melhores Práticas de Design de Sistema de Tubulação

Existem algumas melhores práticas que podem ser seguidas ao projetar seu sistema de tubulação.

✔ Determine o número de conexões de tubo e comprimento de tubulação requerido no design do sistema antes de iniciar o processo de instalação. Ao fazer estas determinações, é importante selecionar tubulação suficiente que permita que cada corte caiba nos corpos das conexões.

✔ Ao decidir a localização de suas conexões, mantenha a acessibilidade em mente. Conexões de tubo podem precisar ser servidas ao longo de sua vida útil — torná-las facilmente acessíveis a técnicos pode levar a manutenção mais rápida.

✔ Certifique-se de rotear sua tubulação em rotas apropriadas em conjunto com outros sistemas críticos em equipamentos. Por exemplo, nunca rode tubulação na frente de painéis de instrumentos críticos. Isso pode causar inacessibilidade e preocupações potenciais de segurança. Também evite rotear tubulação em alturas de corrimão ou apoio de pé. Isso pode ajudar a prevenir qualquer contato inadvertido de pessoal da planta, que poderia ser um risco de segurança.

✔ Utilize suporte adequado de tubulação em percursos mais longos de tubulação. Sistemas de suporte ideais ajudarão a reduzir vibração do sistema e aumentar a vida útil de tubulação e conexões, suportando operação de sistema mais segura e confiável a longo prazo.

Preparação da Tubulação

Uma vez que você selecionou a tubulação apropriada, existem melhores práticas para preparar adequadamente a tubulação antes de fazer uma conexão de conexão de tubo.

1. Primeiro, use um cortador de tubo para cortar o comprimento adequado de tubulação requerido:
2. Posicione sua tubulação entre rolos e roda de corte.
3. Gire o manípulo até a roda tocar o tubo, então avance o manípulo um décimo sexto de volta adicional.
4. Gire o cortador ao redor do tubo. A cada segunda rotação, avance o manípulo um décimo sexto de volta adicional.

Se um cortador de tubo não estiver disponível, uma serra de arco pode ser usada como alternativa. Isso provavelmente resultará em um corte mais áspero.

Assista como usar um cortador de tubo e ferramenta de rebarbação Swagelok para obter uma superfície de tubo limpa.

Em qualquer caso, o processo de corte resultará em alguma rebarba nas extremidades do tubo. Estas rebarbas devem então ser removidas com uma ferramenta de rebarbação. Rebarbação é importante para o funcionamento adequado da conexão, bem como para sistemas limpos e livres de vazamentos. Rebarbas também têm o potencial de se soltar e causar danos a componentes em outras partes do sistema ao alojar em pequenos orifícios ou respiros, ou ao arranhar assentos de válvula ou vedantes macios como anéis O. Por estas razões, a tubulação deve ser rebarbada antes de prosseguir para a instalação da conexão de tubo.

Como Instalar Conexões de Tubo

Embora existam muitas conexões diferentes para escolher, um design de dupla anilha, aperto mecânico que entrega ação de colheta-articulação pode criar um aperto e vedação altamente robustos em uma variedade de aplicações de sistemas de fluidos. Ação de articulação e colheta fornece mais material do anel traseiro em contato próximo com o tubo adjacente ao aperto do tubo. Este material fornece suporte direto e axial à função de aperto do tubo. Adicionalmente, este design reduz a probabilidade de conexões soltarem em aplicações onde vibração é uma preocupação e permite uma quantidade muito pequena de movimento na conexão enquanto mantém os níveis apropriados de aperto e força. Este movimento, chamado de "retorno elástico", cria resistência robusta à vibração. Adicionalmente, criando longas linhas de contato de vedação entre os anéis e o tubo, este design mecânico cria uma vedação de gás altamente confiável.

Dicas de Segurança na Instalação

• Nunca alivie pressão do sistema afrouxando uma porca de conexão
• Nunca instale ou aperte conexões quando o sistema estiver pressurizado
• Sempre certifique-se que a tubulação repousa firmemente no ombro do corpo da conexão de tubo antes de apertar a porca
• Nunca gire o corpo da conexão durante a montagem — isso pode danificar superfícies de vedação

A instalação de conexões de tubo de dupla anilha, aperto mecânico — como a conexão de tubo Swagelok^® — pode ser completada em três passos simples.

Passo 1: Insira a tubulação na conexão de tubo. Certifique-se que a tubulação repousa firmemente no ombro do corpo da conexão e que a porca está apertada a dedo.

Passo 2: Marque a porca da conexão na posição das seis horas.

Passo 3: Segure o corpo da conexão firme e aperte a porca uma volta e um quarto.

Após a montagem inicial estar completa, técnicos devem então usar um medidor de inspeção de folga para confirmar que a conexão foi suficientemente apertada. Posicione o medidor de inspeção de folga próximo à folga entre a porca e os hexágonos do corpo da conexão e tente empurrá-lo gentilmente na folga. Se o medidor não entrar na folga, a conexão está suficientemente apertada. Se o medidor entrar na folga, aperto adicional é requerido.

Evitando Intercâmbio e Mistura

Ao instalar suas conexões de tubo, é importante lembrar de construir seus sistemas de fluidos com conexões de tubo de pequeno diâmetro de um único fabricante. Intercâmbio e mistura de conexões de tubo podem levar a vazamentos potenciais e mau desempenho.

Intercâmbio é quando uma conexão de tubo de um fabricante que foi instalada em um pedaço de tubulação é então desmontada, e a tubulação, porca e anéis são então remontados em um corpo de conexão de tubo de outro fabricante.

Mistura é quando componentes de conexão de tubo, incluindo porcas, anéis e corpos de dois ou mais fabricantes são misturados e então montados para fazer uma conexão completa.

Evitar intercâmbio e mistura é importante principalmente porque não há padrão de design comercial em toda a indústria para conexões de tubo. Isso significa que cada fabricante individual segue seus próprios padrões e processos de design. Portanto, componentes de conexão de tubo de diferentes fabricantes não são projetados para trabalhar juntos. Uma conexão intercambiada ou misturada é essencialmente um novo design não testado.

Alguns fabricantes podem alegar que seus produtos são intercambiáveis com outras marcas. Mas nenhum fabricante pode replicar de forma confiável e uniforme designs dos de um concorrente. Intercambiar e misturar componentes de conexões de tubo pode levar a desempenho imprevisível, custos aumentados e riscos potenciais de segurança. Também pode anular sua garantia, o que pode levar a custos ainda maiores se e quando um problema ocorrer. Para evitar problemas de desempenho, vazamentos, custos mais altos e preocupações de segurança, é melhor prática nunca misturar e intercambiar conexões de tubo.

Resumo

Seguir melhores práticas de instalação de conexões de tubo é uma das maneiras mais eficazes que operadores de planta podem reduzir vazamentos — e portanto melhorar segurança ambiental, eficiência operacional e rentabilidade — por todos os seus sistemas de fluidos críticos.

Ao seguir os passos descritos neste artigo, você estará mais bem equipado para fazer conexões confiáveis durante sua próxima instalação. Interessado em aprender mais sobre o processo de instalação e a natureza de vazamentos, materiais de tubulação, por que conexões de aperto mecânico de dupla anilha superam opções comparativas, e mais? A Swagelok oferece treinamento abrangente de conexões de tubo para técnicos de qualquer nível de experiência e habilidade. Participantes aprendem como instalar conexões de tubo Swagelok com confiabilidade em que você pode confiar. Os benefícios da instalação adequada de conexões de tubo podem ajudar sua instalação a se tornar mais segura e mais rentável.