Como instalar conexões para tubos

Instalação de encaixe de tubo:tudo o que você precisa saber

Ziad Bedran, gerente de produto, Swagelok

Sistemas confiáveis ​​de fluidos industriais são essenciais para segurança, eficiência e lucratividade em sua planta – e sua capacidade de operar de forma confiável depende de muitos fatores. Alguns dos mais importantes incluem a instalação adequada de tubos e conexões de tubos, pois o sistema é inicialmente montado e mantido durante toda a sua vida útil.

O que está em jogo? Com base na experiência de nossa equipe de engenharia ajudando a fornecer suporte no local para os clientes, descobrimos que duas das principais causas de vazamentos em qualquer sistema de fluido industrial são a instalação inadequada e a seleção e preparação inadequadas da tubulação. A perda de lucratividade e a diminuição da eficiência operacional são resultados potencialmente ruins, mas, mais importante, as condições de trabalho seguras para o pessoal da fábrica podem ser comprometidas se ocorrerem vazamentos. Muitos ambientes industriais abrigam aplicações inerentemente perigosas onde o risco de instalação incorreta pode resultar em ferimentos graves.

Por essas razões, os profissionais do sistema de fluidos devem se equipar com as habilidades básicas necessárias para instalar adequadamente as conexões de tubos. Neste artigo, você aprenderá como selecionar e preparar a tubulação adequada para sua instalação, como instalar conexões de tubo e por que a instalação adequada é fundamental para a segurança do local de trabalho industrial.

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Compreendendo as características da tubulação

Antes de fazer uma conexão de conexão de tubo, é importante entender as muitas variáveis ​​que existem quando se trata da própria tubulação. A tubulação está disponível em uma ampla variedade de diâmetros internos, espessuras de parede, acabamentos de superfície, concentricidade e outras características – devido à variedade disponível, a tubulação pode ser uma escolha versátil para uma ampla gama de aplicações de sistemas de fluidos.

Por causa da variedade disponível, no entanto, é importante estar ciente do tipo de tubulação que você está usando para qualquer instalação. Por exemplo, um motivo comum para vazamento em conexões de tubos é o aperto insuficiente durante a montagem das conexões. Isso pode ocorrer quando um técnico puxa as conexões dos tubos pelo tato. Muitos instaladores dirão que puxaram tantos acessórios que têm intuição de quando parar com base em como o acessório se sente. Mas cada variável afeta a quantidade de força necessária para puxar um tubo, e basta alterar uma dessas variáveis ​​– tamanho, espessura da parede, dureza – e o encaixe parecerá muito diferente para o instalador.

Por que tubulação sobre tubulação?

A tubulação apresenta algumas vantagens significativas em relação aos materiais de tubulação tradicionais, incluindo:

• Facilidade de instalação, exigindo apenas chaves padrão
• Melhor relação resistência-peso, facilitando o trabalho, a montagem e a fabricação dos tubos
• Menos conexões individuais são necessárias devido à flexibilidade da tubulação, eliminando possíveis pontos de vazamento
• Fluxo laminar da mídia do sistema ativado pelas curvas internas suaves da tubulação, que podem ajudar a reduzir a queda de pressão em todo o sistema

Os instaladores também devem validar se o tubo é mais macio do que o encaixe do tubo, o que permitirá que o encaixe prenda o tubo com eficácia. O tamanho, a forma e a condição geral da tubulação também devem ser validados. Arranhões excessivos, depressões, partes elevadas ou outros defeitos podem levar a vedações imperfeitas, principalmente em serviços de gás. Tubos de formato ligeiramente oval também podem causar problemas e podem não se encaixar corretamente através de porcas, anilhas e corpos de encaixe.

Práticas recomendadas de projeto de sistema de tubulação

Existem algumas práticas recomendadas que podem ser seguidas ao projetar seu sistema de tubulação.

✔ Determine o número de conexões para tubos e o comprimento da tubulação necessários no projeto do sistema antes de iniciar o processo de instalação. Ao fazer essas determinações, é importante selecionar tubulação suficiente para permitir que cada corte se encaixe nos corpos de conexão.

✔ Ao decidir a localização de suas conexões, tenha em mente a acessibilidade. As conexões de tubos podem precisar de manutenção ao longo de sua vida útil - torná-las facilmente acessíveis aos técnicos pode levar a uma manutenção mais rápida.

✔ Certifique-se de executar sua tubulação em rotas apropriadas em conjunto com outros sistemas críticos no equipamento. Por exemplo, nunca passe a tubulação na frente de painéis de instrumentos críticos. Isso pode causar inacessibilidade e possíveis problemas de segurança. Evite também passar tubos nas alturas do corrimão ou do corrimão. Isso pode ajudar a evitar qualquer contato inadvertido do pessoal da planta, o que pode ser um risco de segurança.

✔ Utilize o suporte de tubulação adequado em trechos mais longos de tubulação. Os sistemas de suporte ideais ajudarão a reduzir a vibração do sistema e aumentar a vida útil de tubos e conexões, apoiando a operação do sistema mais segura e confiável a longo prazo.

Preparação da tubulação

Depois de selecionar a tubulação apropriada, há práticas recomendadas para preparar adequadamente a tubulação antes de fazer uma conexão de conexão de tubo.

1. Primeiro, use um cortador de tubos para cortar o comprimento adequado do tubo necessário:
2. Posicione o tubo entre os rolos e a roda de corte.
3. Gire a alavanca até que a roda toque o tubo e, em seguida, avance a alavanca mais um décimo sexto de volta.
4. Gire o cortador ao redor do tubo. Após cada segunda rotação, avance a alavanca mais um décimo sexto de volta.

Se um cortador de tubos não estiver disponível, uma serra pode ser usada como alternativa. Isso provavelmente resultará em um corte mais áspero.

Veja como usar um cortador de tubos Swagelok e uma ferramenta de rebarbação para obter uma superfície de tubo limpa.

Em ambos os casos, o processo de corte resultará em algumas rebarbas nas extremidades do tubo. Essas rebarbas devem ser removidas com uma ferramenta de rebarbação. A rebarbação é importante para a função de encaixe adequada, bem como para sistemas limpos e sem vazamentos. As rebarbas também têm o potencial de quebrar e causar danos aos componentes em outras partes do sistema, alojando-se em pequenos orifícios ou aberturas, ou arranhando as sedes das válvulas ou vedações macias, como anéis de vedação. Por essas razões, a tubulação deve ser rebarbada antes de prosseguir com a instalação da conexão de tubo.

Como instalar conexões de tubo

Embora existam muitos acessórios diferentes para escolher, um design de garra mecânica de duas ponteiras que oferece ação de articulação-pinça pode criar uma aderência e vedação altamente robustas em uma variedade de aplicações de sistemas de fluidos. A ação de dobradiça e pinça fornece mais material da anilha traseira em contato próximo com o tubo adjacente à garra do tubo. Este material fornece suporte direto e axial para a função de preensão do tubo. Além disso, esse design reduz a probabilidade de as conexões recuarem em aplicações onde a vibração é uma preocupação e permite uma quantidade muito pequena de movimento na conexão, mantendo os níveis apropriados de aderência e força. Este movimento, chamado de “spring back”, cria uma resistência robusta à vibração. Além disso, ao criar longas linhas de contato de vedação entre as anilhas e o tubo, esse projeto mecânico cria uma vedação de gás altamente confiável.

Dicas de segurança de instalação

• Nunca sangre a pressão do sistema afrouxando uma porca de conexão
• Nunca instale ou aperte as conexões quando o sistema estiver pressurizado
• Sempre certifique-se de que o tubo esteja firmemente apoiado no ombro do corpo do encaixe do tubo antes de apertar a porca
• Nunca gire o corpo da conexão durante a montagem, pois isso pode danificar as superfícies de vedação

Instalação de conexões de tubo com garra mecânica de duas ponteiras, como o Swagelok ^® encaixe do tubo - pode ser concluído em três etapas simples.

Etapa 1: Insira o tubo no encaixe do tubo. Certifique-se de que o tubo esteja firmemente apoiado no ressalto do corpo da conexão e que a porca esteja apertada com os dedos.

Etapa 2: Marque a porca do encaixe na posição das seis horas.

Etapa 3: Segure o corpo da conexão firmemente e aperte a porca uma volta e um quarto.

Após a conclusão da montagem inicial, os técnicos devem usar um medidor de inspeção de folga para confirmar que a conexão foi suficientemente apertada. Posicione o medidor de inspeção de folga próximo à folga entre a porca e os hexágonos do corpo da conexão e tente empurrá-lo suavemente para dentro da folga. Se o medidor não entrar na folga, a conexão está suficientemente apertada. Se o medidor entrar na folga, será necessário um aperto adicional.

Evitando intercâmbio e mistura

Ao instalar suas conexões de tubo, é importante lembrar de construir seus sistemas de fluidos com conexões de tubo de pequeno diâmetro de um único fabricante. A troca e a mistura de conexões de tubos podem levar a possíveis vazamentos e baixo desempenho.

Intercâmbio é quando uma conexão de tubo de um fabricante que foi instalada em um pedaço de tubulação é então desmontada, e a tubulação, a porca e as anilhas são então remontadas em um corpo de conexão de tubo de outro fabricante.

Misturar é quando componentes de conexões de tubos, incluindo as porcas, anilhas e corpos de dois ou mais fabricantes são misturados e então montados para fazer uma conexão completa.

Evitar o intercâmbio e a mistura é importante principalmente porque não existe um padrão de projeto comercial para conexões de tubos em todo o setor. Isso significa que cada fabricante segue seus próprios padrões e processos de design. Portanto, componentes de conexões de tubos de diferentes fabricantes não são projetados para trabalhar juntos. Um acessório misturado ou trocado é essencialmente um projeto novo e não testado.

Alguns fabricantes podem alegar que seus produtos são intercambiáveis ​​com outras marcas. Mas nenhum fabricante pode replicar de forma confiável e uniforme os designs de um concorrente. A troca e a mistura de componentes de conexões de tubos podem levar a um desempenho imprevisível, aumento de custos e riscos potenciais à segurança. Também pode anular sua garantia, o que pode levar a custos ainda mais altos se e quando ocorrer um problema. Para evitar problemas de desempenho, vazamentos, custos mais altos e preocupações de segurança, é uma prática recomendada nunca misturar e trocar conexões de tubo.

Resumo

Seguir as melhores práticas de instalação de conexões de tubos é uma das maneiras mais eficazes que os operadores da planta podem reduzir vazamentos - e, portanto, melhorar segurança ambiental, eficiência operacional e lucratividade - em todos os seus sistemas de fluidos críticos.

Seguindo as etapas descritas neste artigo, você estará mais bem equipado para fazer conexões confiáveis ​​durante sua próxima instalação. Interessado em aprender mais sobre o processo de instalação e a natureza dos vazamentos, materiais da tubulação, por que as conexões mecânicas de duas ponteiras superam as opções comparativas e muito mais? A Swagelok oferece treinamento abrangente de adaptação de tubos para técnicos de qualquer nível de experiência e habilidade. Os participantes aprendem como instalar conexões Swagelok para tubos com a confiabilidade com a qual você pode contar. Os benefícios da instalação adequada de conexões de tubos podem ajudar suas instalações a se tornarem mais seguras e lucrativas.