Qual ​​a importância da limpeza de fluidos em um sistema hidráulico?

O fluido hidráulico é a parte mais importante dos sistemas hidráulicos. Ele fornece a transmissão de energia através do sistema que permite que o trabalho e o movimento ocorram. Eles também são responsáveis ​​pela lubrificação, transferência de calor, vedação e remoção de contaminação. Quando o fluido não está limpo, o sistema não pode funcionar como deveria, causando corrosão e filtros entupidos.

Qual ​​a importância da limpeza do fluido em um sistema hidráulico?

É essencial. Os fluidos são os mais importantes de todos os componentes do seu sistema hidráulico e, se contaminados, os efeitos podem ser prejudiciais e exigir reparos, naturalmente.

O que acontece com seu sistema hidráulico se o fluido não estiver limpo?

Os sistemas hidráulicos dependem de fluido limpo para funcionar corretamente. Se o sistema tiver fluido antigo, você corre o risco de que todo o sistema falhe. Isso pode causar falha na máquina e aumentar o custo de operação do seu negócio. Com os sistemas modernos de hoje, a limpeza significa que eles funcionam melhor em níveis de alto desempenho e aumentam a produção.

Superaquecimento – o óleo sujo pode provocar o sobreaquecimento da sua máquina, que pode perder alguma da sua viscosidade. Se isso não for corrigido rapidamente, torna-se um problema, pois eles dependem de uma pressão consistente para operar corretamente. O superaquecimento também faz com que o óleo queime, levando à contaminação e à flutuação das partículas. Quando isso ocorre, pode causar abrasão na máquina.

Contaminação de fluidos – fluido sujo pode ser contaminado com partículas e condensação, ar e poeira. Tanto a poeira quanto as partículas no fluido podem levar à falha do maquinário. A contaminação por condensação ocorre quando a umidade se forma dentro da máquina, o que pode causar ferrugem e corrosão. A contaminação do ar faz com que o fluido se torne mais elástico. Quando isso acontece, não pode comprimir os fluidos facilmente. Isso faz com que sua máquina não funcione bem e pode levar à cavitação.

Oxidação – a degradação oxidativa normalmente só pode ser descoberta por meio de testes de óleo avançados. Isso ocorre quando o fluido antigo começa a se degradar e oxidar. O primeiro sinal é um mau cheiro e fluido hidráulico de aparência escura.

Esgotamento aditivo ocorre com o tempo devido a aditivos colocados no sistema hidráulico diminuindo devido à queima e outras causas. Se eles esgotarem muito, você precisará trocar todo o óleo da sua máquina.

Benefícios de fluidos hidráulicos limpos

• Redução do tempo de inatividade – A principal causa do tempo de inatividade da máquina são os fluidos contaminados. Isso leva a uma perda de produtividade e pode colocar uma pressão financeira desnecessária na empresa.

• Redução de resíduos – Quando seu fluido está limpo, você não precisa trocar o filtro com tanta frequência. Cada troca de filtro pode levar a perda de fluido de 5 a 10% e outros custos adicionais.

• Custos de energia reduzidos – quando o fluido está sujo, ele tem viscosidades maiores, fazendo com que as bombas trabalhem mais. Isso leva o filtro a carregar rapidamente para aumentar a pressão. Com um fluido limpo, tudo funciona de forma mais suave e não obriga a sua máquina a trabalhar tanto.

Vida útil prolongada do fluido – mudar para fluido e ter que descartá-lo adequadamente é caro. Certificar-se de que seu fluido está limpo e implementar padrões mais elevados para garantir que esteja limpo faz com que ele dure mais, portanto, economizando um pouco de dinheiro a longo prazo.

Como manter seu fluido hidráulico limpo

Desenvolva uma estratégia de controle de contaminação – Este é um processo simples que as empresas podem considerar um desperdício de dinheiro, mas, em vez disso, pode economizar dinheiro. Para implementar uma estratégia de controle de contaminação, existe um processo de três conjuntos.

• Desenvolver metas de limpeza
• Cumprir as metas de controle de contaminação
• Use a análise de óleo para garantir que os níveis de limpeza sejam mantidos

Verifique a faixa de viscosidade ideal

• Coletar limitações de projeto e informações operacionais ideais do fabricante.
• Verifique as condições de temperatura operacional. Faça isso durante as operações normais porque isso lhe dá um ponto de referência.
• Colete as características de viscosidade de temperatura do lubrificante.
• Tabeleça a temperatura de viscosidade padrão para produtos líquidos de petróleo.
• Mantenha gráficos, garantindo que essas temperaturas permaneçam em níveis ideais.

Fluidos hidráulicos consolidados

• Determine requisitos específicos para todos os seus equipamentos hidráulicos.
• Compre o fluido correto para todos os seus equipamentos
• Certifique-se de usar as estratégias acima
• Certifique-se de usar o óleo armazenado por mais tempo antes de usar o óleo mais novo. Você faz isso para garantir que o óleo não envelheça demais.

Armazene seu fluido hidráulico adequadamente

• Rotule adequadamente diferentes tipos de óleo para evitar contaminação cruzada
• Mantenha seu depósito limpo e bem organizado.
• Armazene o fluido em uma sala limpa e seca, onde a temperatura não varie e seja mantida fria. Temperaturas quentes ou frias excessivas podem causar contaminação no óleo.

Reparação e manutenção hidráulica industrial

Um sistema de manutenção comprovado não apenas prolonga a vida útil de seu fluido hidráulico, mas também garante que seus sistemas hidráulicos funcionem corretamente. A contaminação do fluido não começa quando colocada na máquina, mas pode ocorrer antes. Portanto, é essencial garantir que seu fluido esteja bem conservado desde o momento em que entra em sua loja.

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