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As diferenças entre fresamento CNC e torneamento CNC


Fresamento e torneamento são as duas principais operações realizadas na usinagem de precisão. Qual delas suas peças precisam é ditada por sua geometria (e algumas precisarão de ambas.) Neste blog, nós:

Fresamento x Torneamento

A usinagem requer uma ferramenta de corte para se mover através da peça de trabalho. Algumas máquinas-ferramentas altamente especializadas cortam em apenas uma direção (broches em particular), mas a rotação da ferramenta ou da peça resulta em maior eficiência.

Na fresagem, a peça de trabalho é fixada em uma mesa e uma ferramenta rotativa corta o material. As fresadoras possuem um fuso vertical ou horizontal que segura a fresa, além de três eixos lineares. Essas configurações permitem que a máquina produza as superfícies retas exigidas pelas peças prismáticas. A fresa pode ser substituída por uma broca para fazer furos na peça de trabalho e machos para rosquear.

Em contraste, o torneamento envolve trazer uma ferramenta de corte contra uma peça de trabalho rotativa presa em uma extremidade em um mandril ou pinça. Isso produz peças cilíndricas. Um torno básico possui dois eixos lineares para mover a ferramenta paralela e perpendicular ao eixo da peça, mais a rotação do fuso. (Observe que a ferramenta de corte também pode se mover pela face final da peça de trabalho para produzir uma superfície plana.)

O torneamento pode ser realizado em diâmetros internos e externos, neste caso é chamado de mandrilamento. Ao montar uma furadeira no cabeçote móvel (usado para suportar peças longas), é possível fazer furos no eixo de rotação da peça.

A adição de CNC

A partir da década de 1960, os eixos motorizados de fresadoras, tornos e outros tipos de máquinas-ferramenta passaram a ser controlados por computador. Este controle numérico computadorizado (CNC) permite que a máquina siga uma sequência de movimentos ditada por um programa.

CNC trouxe uma melhoria dramática na produtividade e qualidade. A produtividade aumentou, pois várias operações puderam ser realizadas em uma única configuração. Qualidade melhorada como resultado de maior precisão e repetibilidade. Outro grande benefício foi o aumento da flexibilidade. Máquinas-ferramentas CNC de precisão mudam rapidamente de um trabalho para outro, tornando-as econômicas para quase qualquer quantidade de peças.

Hoje, velocidade, flexibilidade e precisão significam que quase todas as fresadoras e tornos vêm com CNC. No entanto, esses controladores variam muito em termos de métodos de programação, poder de processamento e capacidades. Quando gerentes e proprietários de oficinas de precisão compram novas máquinas CNC, a avaliação do controlador é uma parte importante do processo de seleção.

Implicações do fresamento e torneamento CNC para projeto e fabricação de peças

O fresamento CNC é usado para produzir superfícies planas em peças de trabalho. Estes são frequentemente aqueles usados ​​para montagem, como as superfícies superior e inferior de uma cabeça de cilindro, a extremidade aberta de uma carcaça ou a base de um suporte. A fresagem também pode ser usada para cortar um grande volume de metal de um bloco sólido, embora isso geralmente seja feito apenas para prototipagem.

Em contraste, o torneamento CNC produz formas cilíndricas como carretéis de válvulas, mangas e eixos de transmissão. O torneamento é realizado em barras, normalmente cortadas no comprimento, mas em alguns tornos pode ser alimentada através do fuso do torno. As peças fundidas também podem ter características cilíndricas transformadas nelas:isso requer uma montagem cuidadosa no mandril.

As operações de fresamento e torneamento produzem acabamentos de superfície muito diferentes. O torneamento, que é um processo de corte de ponto único, produz um sulco não muito diferente daqueles vistos em discos de vinil antigos. O fresamento é um processo de corte multiponto que deixa amplas varreduras de ranhuras paralelas em uma superfície plana.

Tanto no fresamento quanto no torneamento, o tamanho do canal e, portanto, a rugosidade da superfície são influenciados pelo raio da ponta da ferramenta, velocidade da fresa e taxa de avanço. Um avanço mais lento reduz a profundidade efetiva da ranhura, porque as ranhuras se sobrepõem. No entanto, superfícies mais lisas são mais caras de produzir porque precisam de mais tempo de usinagem.

Experiência em usinagem de precisão na Impro

Ao contratar serviços de usinagem de precisão, vale a pena encontrar uma oficina com máquinas modernas de fresamento e torneamento e a capacidade de utilizar plenamente seus recursos. A Impro pode oferecer aos clientes uma ampla capacidade de fresamento e torneamento, realizada em máquinas mais novas com controles CNC avançados. Se suas peças precisam de precisão e excelente acabamento superficial, entre em contato conosco hoje.

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