As diferenças entre o código G e o código M

A programação de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é fundamental para a fabricação hoje. As máquinas CNC modernas operam em programas, por isso os operadores devem conhecer os tipos de código à sua disposição e como usá-los.
Para usinagem CNC, os programadores usam códigos G e M, dependendo do que desejam que a máquina faça.

Embora a linguagem de programação mais comum usada pelo software CNC seja o código G, o código M também possui aplicações específicas. Quando se trata de código G versus código M, um não é necessariamente melhor que o outro. Em vez disso, ambos os tipos são necessários para que o sistema execute as operações desejadas.

O papel da programação de máquinas na fabricação CNC

O C na programação CNC refere-se ao computador que opera o sistema.

Como acontece com qualquer computador, ele opera com base em uma linguagem específica que o sistema entende para concluir determinadas tarefas. Este requisito de linguagem operacional é onde as instruções entram na programação CNC. Os operadores podem optar por inserir os programas manualmente ou usar o software CAM.

Independentemente do método utilizado para inserir as informações, os códigos precisam ser perfeitos.

Antes dos computadores, era difícil manter os programas corretos para usinagens múltiplas devido ao formato de papel do programa NC.

Nos primeiros dias de usinagem, os dispositivos eram controlados numericamente, NC. Esses cartões ou fitas obrigatórios com os códigos criados ao fazer furos em um pedido específico. Antes de os computadores se tornarem comuns, as oficinas de máquinas usavam regularmente fita perfurada para controlar seus dispositivos. No entanto, o meio físico sofreria danos severos nas lojas ativas.

Manchas de graxa, rasgos e perdas ocorreram regularmente nesses papéis perfurados. Papéis danificados fariam com que as máquinas NC lessem os códigos errados, resultando em sérios problemas.

Quando os computadores começaram a ser usados ​​para operar máquinas NC, o operador inseria os códigos manualmente no computador em vez de inserir a fita perfurada no sistema.

Com programação CNC, controle numérico computadorizado, essas máquinas poderiam produzir peças muito mais intrincadas devido ao uso de máquinas mais sofisticadas com elas.

Esse avanço, no entanto, representava um problema para os maquinistas. Com máquinas cada vez mais complexas capazes de trabalhar em até cinco eixos, inserir manualmente o programa exigia muito tempo.

Para agilizar o processo, as empresas começaram a usar software CAM ou CAD.

CAM, manufatura auxiliada por computador, ou CAD, projeto auxiliado por computador, é o software que automatiza o processo de geração de código. O maquinista diz ao software o que fazer, e o programa cria os códigos para a máquina entender.

Quer sejam inseridos no sistema manualmente ou gerados por software, os programas para usinagem CNC incluem códigos G e códigos M. Ambos têm funções distintas e nenhum pode funcionar independentemente do outro.

Compreender suas diferenças é a base para a programação CNC.

O que são códigos G e M na programação CNC?

Na usinagem CNC, os códigos G e os códigos M desempenham um papel e função críticos:

O que é o Código G?

Um código G na programação CNC controla os movimentos de uma máquina, ditando como e onde uma máquina deve se mover para fabricar uma peça.

O que é Código M?

Um código M na programação CNC controla diversas funções da máquina, incluindo iniciar e parar ações ou programas específicos.

Esses dois códigos trabalham juntos para fabricar peças e componentes, tornando-os essenciais nos setores manufatureiro e industrial.

Código G CNC

A linguagem de programa original usada pelas máquinas NC era o código G.

G significa geometria e é o formato alfanumérico que o sistema usa para dizer às peças o que fazer. Indica por onde começar, como se mover e quando parar. Para os maquinistas, o problema com o uso de códigos G é que máquinas diferentes usam variações em um conjunto padrão de números alfanuméricos. Assim, o sistema que informa a um dispositivo uma ação pode indicar algo diferente em outro equipamento.

As diferenças no código G entre as máquinas estão no número de zeros entre a letra e o número ou na presença de espaços entre os comandos.

Por exemplo, um dispositivo pode usar o G1 genérico enquanto outro pode usar G01. Algumas máquinas exigem pontos decimais entre as informações, enquanto outras permitem que o operador os omita. Como essas diferenças no dialeto do programa são tão críticas na execução do programa correto, os operadores devem sempre conhecer a linguagem da máquina que estão usando.

As funções do código G de usinagem CNC

Conforme observado anteriormente, os códigos G fornecem instruções à máquina sobre como e para onde se mover.

Letras diferentes ditam como a máquina se move e os números definem os parâmetros. Enquanto o sistema é chamado de código G, G não é a única letra usada. Outras letras têm funções diferentes no programa, que tendem a ser as mesmas, independentemente do dialeto da máquina.

Por exemplo, as funções das seguintes letras no código G incluem:

• N: O valor N fornece o número da linha.
• G: O número G informa quando a ferramenta deve se mover e parar.
• X, Y, Z: Esses valores indicam a posição da ferramenta em três dimensões — X para horizontal, Y para vertical e Z para profundidade.
• F: F refere-se à rapidez com que a máquina alimenta a peça.
• S: S informa à máquina a rapidez com que o fuso deve ser movido.
• T: O T informa à máquina qual ferramenta usar.
• M: Os valores M fornecem funções diversas ou funções de máquina, informando ao dispositivo como agir, fornecendo direções de ativação e desativação.
• Eu e J: Esses valores indicam o centro incremental de quaisquer arcos que a máquina faz.
• R: R fornece o raio dos arcos feitos pela máquina.
• R: Os valores A direcionam a ferramenta ao redor do eixo x.
• B: O número com B mostra o valor rotacional em torno do eixo y.
• C: Um eixo auxiliar que gira em torno do eixo z obtém seu valor posicional do valor C.
• D: Este número mostra o quanto o sistema desloca o diâmetro da ferramenta.
• L:  L dá ao sistema um valor para indicar operações repetidas e quantas vezes elas precisam fazer um loop.
• P:  O programa salta no tempo ou em um tempo atrasado com o comando P.

Outras designações alfanuméricas dependem das capacidades da máquina.

Para dispositivos de quatro ou cinco eixos, o código G pode incluir direções de coordenadas extras.



Por trás de cada código G há instruções que dizem a uma máquina como criar variações em suas funções essenciais. Geralmente, as máquinas CNC têm três operações, e os sistemas mostram como adaptar essas tarefas para criar um produto acabado.

Essas três operações incluem o seguinte:

1. Mova-se em linha reta o mais rápido possível.
2. Mova-se em linha reta a uma taxa especificada.
3. Mova-se em círculo a uma velocidade especificada.

A partir desses três movimentos, o programa pode dizer à máquina quando parar, alterar a taxa, criar cortes circulares e outras direções. Por meio de programas complexos, essas instruções simples para o dispositivo podem criar produtos complexos.

Uma parte da escolha de valores para um programa requer o conhecimento das respostas da máquina ao programa.

Geralmente, as instruções do programa dizem ao equipamento de usinagem para começar a fazer algo. O dispositivo continuará fazendo isso até receber uma diretiva para parar. Os maquinistas precisam saber quando inserir as instruções do computador para parar e iniciar.

Os maquinistas podem não precisar inserir todas as linhas de informações necessárias.

Alguns atalhos também existem para ajudar, como ciclos enlatados.

Além das ações individuais, os operadores têm a opção de usar ciclos fixos. Esses ciclos têm uma única combinação alfanumérica que dita uma série de etapas. Por exemplo, um código de ciclo pode substituir quatro linhas do programa para indicar perfuração ou mandrilamento. Esses ciclos fixos ajudam os programadores quando eles precisam escrever as ações que uma máquina deve realizar.

Compreender as funções do código G facilita a leitura das instruções de operação quando você vê exemplos delas. Mesmo que você não seja fluente em programação de máquinas CNC, ainda pode reconhecer a importância do sistema alfanumérico e a complexidade do programa necessário para criar um produto usinado.

Exemplos de código G para usinagem CNC

Embora os códigos dependessem da máquina, algumas combinações básicas de letras e números criam rotas genéricas. Cada grupo de comandos deve ter apenas um único código G para evitar que o dispositivo fique confuso. Caso o operador necessite de outro código G, ele precisará de outro bloco de dados, como no exemplo a seguir:

• G0:vá o mais rápido possível para uma coordenada especificada.
• G1:Mova-se em linha reta.
• G2:crie um arco no sentido horário.
• G3:faça um arco no sentido anti-horário.

Embora os maquinistas tivessem que memorizar esses comandos durante a escolaridade, hoje muitos não o fazem porque os comandos que eles usam dependem do tipo de máquina. Além disso, os maquinistas normalmente inserem as direções G com tanta frequência que as memorizam rapidamente. No entanto, se eles precisarem de um lembrete, a maioria dos dispositivos CNC tem um livro de programação que indica o dialeto exato que o maquinário requer.

Enquanto os códigos G fornecem instruções à máquina sobre onde se mover, os valores M direcionam o dispositivo para realizar diversas tarefas.

Os códigos G mais importantes

Todos os códigos G têm usos convenientes e funções vitais. Alguns dos códigos G mais usados ​​são:

G00:Posicionamento Rápido

O comando de posicionamento G00 move rapidamente a máquina de sua posição atual para as coordenadas especificadas do comando. Todos os eixos se movem ao mesmo tempo, então eles completam a ação simultaneamente. O movimento para o novo ponto é uma linha reta.

G01:Interpolação Linear

O comando G01 move a máquina em linha reta em sua taxa de avanço designada, que você pode definir com a função F. Você deve ter os valores X, Y e Z do seu projeto antes de iniciar este código para criar uma linha reta. Depois de inserir o código, a máquina começa a calcular esses pontos para fazer a linha reta.

G02:Interpolação circular no sentido horário

O comando G02 move a máquina no sentido horário. Para que funcione corretamente, você deve definir o centro de rotação, que é uma medida semelhante ao raio de um círculo com ponto central e ponto inicial do arco. Você também deve definir os parâmetros do terminal. O ponto inicial é simplesmente o ponto final do comando anterior, por isso é fácil determinar.

G03:Interpolação circular no sentido anti-horário

O comando G03 também move a máquina em um movimento circular, mas no sentido anti-horário. Este comando é semelhante ao G02.

Como ler códigos G

Ao revisar um arquivo de código G, divida seu conteúdo longo e complicado em coordenadas e marcadores cartesianos. Tente procurar os códigos com os quais você está mais familiarizado e use uma chave para se lembrar dos códigos que você esqueceu.

Cada sequência de números tem uma ordem, e os códigos G seguem uma estrutura cuidadosa para realizar suas funções corretamente.

Código M CNC

O código M é a linguagem de controle da máquina que controla o programa geral, geralmente chamado de código G. Enquanto os comandos G descrevem posições, o código M direciona as ações da máquina. Enquanto M representa códigos diversos, alguns se referem a ele como código de máquina porque ele controla operações particulares do equipamento.

Ambos os códigos G e M têm usos especializados na programação de uma máquina CNC.

Sem códigos M, você pode direcionar as ferramentas para um ponto e dizer para elas se moverem em uma linha ou arco, mas você não terá sucesso dando comandos mais diretos, como parar programas, trocar ferramentas, inundar o sistema com refrigerante ou outros ações além dos três principais movimentos de controle de códigos G. É por isso que você pode pensar nos códigos M como direcionando operações não cortantes.

As funções do código M de usinagem CNC

Os códigos M fornecem instruções à máquina sobre quando ligar ou desligar as operações não envolvidas com o corte. Para processos específicos, por exemplo, a máquina pode precisar inundar o sistema com refrigerante e desligá-lo depois que a temperatura cair. Estas são duas ações separadas no código M.

Assim como nos códigos G, o dialeto usado nos códigos M varia de acordo com a máquina. Ao configurar programas, os códigos M devem ter um por bloco de informações. Esses comandos ativam e desativam a máquina, portanto, ter vários comandos em um único grupo ou bloco pode causar problemas no programa.

O uso de comandos M permite que o maquinista diga ao dispositivo para trocar de ferramentas, ligar o fuso, enviar refrigerante para o sistema ou abrir as portas. Existem dezenas de operações M e os operadores aprendem a programar para executar as ações desejadas rapidamente.

Tal como acontece com os códigos G, os códigos M dependem da máquina.

Algumas máquinas exigem um zero entre o M e o número, enquanto outras omitem esse requisito. Mais uma vez, conhecer os requisitos específicos detalhados nas instruções de codificação da máquina ajudará o operador a entender quais programas alfanuméricos usar.

Exemplos de código M para usinagem CNC

Os comandos M têm valores genéricos que incluem o seguinte:

• M00: Pare qualquer programa que esteja operando no momento - eixos, fluxo de refrigerante ou fuso.
• M01: Este comando indica uma parada opcional para o programa.
• M02: Fim do programa atualmente em execução.
• M03:  Comece a mover o eixo no sentido horário.
• M04: Comece a mover o fuso no sentido anti-horário ou no sentido inverso.
• M05: Pare de mover o eixo.
• M06: Carregue em uma ferramenta diferente. Normalmente, este comando vem com o valor T. Por exemplo, você pode ver "T1 M06."
• M08: Comece a inundar o sistema com refrigerante.
• M09: Pare o fluxo de refrigerante.

Esses exemplos são apenas alguns dos valores M que você pode ver em um programa para executar uma máquina CNC.

Os códigos M mais importantes

Alguns dos códigos M mais usados ​​são:

M00:Parada do Programa

O comando M00 encerrará o programa atual, permitindo que você troque de equipamento ou execute tarefas de solução de problemas.

M02:Fim do Programa

O comando M02 finaliza totalmente o programa. Terminar o programa atual da sua máquina é o primeiro passo para começar outro.

M03:Partida do eixo

O comando M03 move o fuso para frente no sentido horário. Este comando pode parecer semelhante à função do comando G02, mas os códigos G movem apenas a máquina.

M04:Partida do fuso

O comando M04 movimenta o fuso no sentido inverso do comando M03, fazendo-o girar no sentido anti-horário. Esta é uma manobra necessária em muitas tarefas de fabricação auxiliadas por computador.

M05:Parada do fuso

O comando M05 para o fuso para que você possa examinar o estado atual do seu trabalho.

M06:Mudança de ferramenta

O comando M06 permite trocar suas ferramentas sem danificar o equipamento.

Como ler códigos M

Os códigos M, ou códigos diversos, são frequentemente complementados por códigos de outras categorias para ativar as configurações ideais da máquina. Isso faz com que as linhas com códigos M pareçam complexas, embora sejam estruturadas em uma ordem específica para manter os processos funcionando sem problemas. Um código S pode definir a velocidade do fuso à medida que é movido com um código M, por exemplo. Os códigos M são frequentemente usados ​​com os códigos G para operar uma máquina de forma eficaz.

A principal diferença entre o código G e o código M

Os códigos G e M têm usos particulares, mas diferentes, para controlar máquinas CNC.

Alguns se referem ao programa CNC como código G, embora os números que acompanham G direcionem apenas o movimento e a função do sistema. O valor M é uma parte do programa que diz à máquina como fazer operações fora dos movimentos.

Ao observar como esses dois tipos de comandos funcionam com uma máquina, pense em G como para corte e M como para operações diversas.

Enquanto ambos controlam o equipamento, eles regulam movimentos diferentes.

Os comandos G informam à ferramenta onde e como cortar. M operations direct the machine to change tools, move the spindle or do other non-cutting tasks inside the equipment. If you want to make the process easier, you may consider CAD or CAM software, but this is not always a perfect solution.

Even if you have a CAD or CAM software program to change the directions you give to an alphanumeric program, you should still be familiar with CNC programming to make changes or amend the software based on the machine’s required input. The software will only do as much as the operator tells it to, and if you don’t understand the program it generates, you could have the machine execute an incorrect function, resulting in wasted time and material.

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