Noções básicas sobre FAI, PPAP, execução piloto e produção em série na fabricação de componentes personalizados

Com vasos ou joias feitas à mão, entende-se que não há duas peças iguais. Os compradores gostam dessa variabilidade, pois adiciona um grau de exclusividade que torna cada peça especial. No entanto, na fabricação industrial, essa variabilidade seria desastrosa.

A variabilidade na fabricação de componentes significaria que cada montagem exigia um ajuste manual para fazer as peças se encaixarem. Isso seria caro e quase certamente afetaria o desempenho. Essa variabilidade também seria ruim para o fabricante. Isso significaria que os processos não estavam sob controle, o que complicaria o planejamento da produção e resultaria em custos excessivos.

Para evitar problemas como esses, os fabricantes utilizam uma série de ferramentas para verificar se os processos estão sob controle e demonstrar sua capacidade de atender às expectativas dos clientes. Essas ferramentas variam entre os setores, mas os elementos comuns são FAI, PPAPs e execuções piloto. Aqui está um olhar mais atento a cada um.

FAI – A peça corresponde à impressão?

FAI é a sigla para First Article Inspection. Embora possa parecer simples, há mais do que apenas verificar a primeira parte em busca de defeitos.

Antes do início da fabricação, o cliente geralmente só vê os desenhos dos componentes que espera receber. Em alguns casos, o fornecedor pode ter entregue protótipos, mas estes foram pontuais, não feitos em máquinas de produção ou ferramentas de produção. Assim, à medida que a produção começa, é essencial provar que as peças que estão sendo feitas são o que o cliente esperava.

Este é o objetivo da FAI.

FAI é uma inspeção detalhada de todos os recursos de um componente. Isso pode ser feito na primeira peça da máquina ou linha de produção, mas é mais comum selecionar uma peça aleatoriamente do primeiro lote produzido.

Para realizar um FAI, o desenho da peça é marcado para destacar os recursos que precisam ser verificados. Em seguida, é medido com cuidado, geralmente em uma máquina de medição por coordenadas (CMM). Em alguns casos, o cliente e o fornecedor podem concordar que isso seja feito por um serviço de inspeção externo.

A saída do processo FAI é o Relatório FAI, ou FAIR. Isso confirma que o componente que está sendo produzido é o que foi acordado com o cliente ou identifica áreas onde são necessárias mudanças.

Garantir que o processo seja capaz

A peça pode estar certa, mas o processo de fabricação é capaz de fazê-la de forma consistente e na velocidade necessária? Este é o objetivo do Processo de Aprovação de Peças de Produção, ou PPAP.

O PPAP é um processo padronizado, ou seja, todos os fornecedores passarão por ele da mesma forma. Possui 19 elementos separados que exigem que o fabricante demonstre que tem controle total sobre os processos. Muitas vezes, um cliente desejará testemunhar o PPAP sendo executado, incluindo a verificação da capacidade de execução na taxa.

Uma vez que um produto passou pelo PPAP, o processo é bloqueado e não pode ser alterado, exceto por acordo entre cliente e fornecedor.

Para completar, deve-se notar que o PPAP faz parte de um processo maior chamado Advanced Product Quality Planning (APQP). O APQP detalha tudo o que um fornecedor fará para garantir que as peças que fabrica atendam às expectativas do cliente.

Resolvendo os Bugs

O primeiro lote de peças feito no maquinário de produção com ferramentas de produção é chamado de execução piloto. Isso será detalhado como parte do APQP e pode ser a fonte da parte para FAI. A corrida piloto normalmente consiste em não mais de 200 peças.

Quase inevitavelmente, independentemente de quanto planejamento tenha sido feito, a execução do piloto revelará problemas no processo de produção. Para dar alguns exemplos, uma ferramenta pode não se encaixar em uma máquina como esperado, as brocas podem quebrar no furo ou o suporte pode não ser fácil de carregar. Encontrar esses problemas é um resultado positivo, pois agora o fornecedor pode tomar medidas para evitar que eles afetem a produção em série.

Acordar o processo de lançamento do produto

O lançamento de uma nova peça personalizada na fabricação é sempre uma tarefa desafiadora, mas seguir um processo estruturado minimiza os problemas e garante que os clientes obtenham os componentes que esperam. O processo é acordado entre cliente e fornecedor, mas os elementos-chave geralmente incluem FAI, PPAP e o piloto.

A Impro trabalha com clientes de diversos setores, desde automotivo e aeroespacial até dispositivos médicos e industriais, e entende que os requisitos de qualidade variam. Para saber como podemos atender às suas expectativas de lançamento de produtos, entre em contato conosco para agendar uma discussão.