Dominando FAI, PPAP, Pilot Runs e Produção em Série para Fabricação Confiável de Componentes Personalizados

Com vasos ou joias artesanais, entende-se que nenhuma duas peças serão iguais. Compradores gostam desta variabilidade pois adiciona grau de unicidade que torna cada peça especial. Em manufatura industrial, porém, tal variabilidade seria desastrosa.

Variabilidade em fabricação de componentes significaria que cada montagem requer ajustes manuais para fazer as peças encaixarem. Isso seria caro e quase certamente afetaria desempenho. Esta variabilidade seria ruim para o fabricante também. Significaria que processos não estão sob controle, o que complicaria planejamento de produção e resultaria em custos excessivos.

Para evitar problemas como estes, fabricantes usam uma série de ferramentas para verificar que processos estão sob controle e demonstrar sua capacidade de atender expectativas do cliente. Estas ferramentas variam entre indústrias mas elementos comuns são FAI, PPAPs e pilot runs. Aqui está uma olhada mais próxima em cada.

FAI — A Peça Corresponde ao Desenho?

FAI é o acrônimo para First Article Inspection (Inspeção de Primeiro Artigo). Embora possa soar direto, há mais do que apenas verificar a primeira peça por defeitos.

Antes da fabricação começar, o cliente frequentemente viu apenas desenhos dos componentes que espera receber. Em alguns casos, o fornecedor pode ter entregue protótipos mas estes foram peças únicas, não feitas em máquinas de produção ou ferramental de produção. Então, conforme a produção começa, é essencial provar que as peças sendo feitas são o que o cliente esperava.

Este é o propósito do FAI.

FAI é uma inspeção detalhada de todas as características de um componente. Pode ser feito na primeira peça saindo da máquina ou linha de produção mas é mais comum selecionar uma peça aleatoriamente do primeiro lote produzido.

Para realizar um FAI, o desenho da peça é marcado para destacar características que precisam verificação. Então é medido cuidadosamente, frequentemente em uma máquina de medição por coordenadas (CMM). Em alguns casos, cliente e fornecedor podem concordar em ter isso feito por serviço de inspeção externo.

O resultado do processo FAI é o Relatório FAI, ou FAIR. Este confirma que o componente sendo produzido é o acordado com o cliente ou identifica áreas onde mudanças são necessárias.

Garantindo que o Processo é Capaz

A peça pode estar certa, mas o processo de fabricação é capaz de fazê-la consistentemente e na velocidade requerida? Este é o propósito do Production Part Approval Process (PPAP), ou Processo de Aprovação de Peça de Produção.

PPAP é um processo padronizado, significando que todos fornecedores passarão por ele da mesma forma. Tem 19 elementos separados que requerem que o fabricante demonstre que tem controle total sobre os processos. Um cliente frequentemente quererá testemunhar o PPAP sendo realizado, incluindo verificar a capacidade de rodar na taxa.

Uma vez que um produto passou por PPAP, o processo é travado e não pode ser mudado, exceto por acordo entre cliente e fornecedor.

Para completude, deve ser notado que PPAP é parte de um processo maior chamado Advanced Product Quality Planning (APQP), ou Planejamento Avançado de Qualidade do Produto. APQP detalha tudo que um fornecedor fará para garantir que as peças que fazem atendam expectativas do cliente.

Resolvendo os Problemas

O primeiro lote de peças feitas na máquina de produção com ferramental de produção é referido como pilot run (corrida piloto). Isto será detalhado como parte de APQP e pode ser a fonte da peça para FAI. O pilot run tipicamente consiste de não mais que 200 peças.

Quase inevitavelmente, independentemente de quanto planejamento foi feito, o pilot run descobrirá problemas no processo de produção. Para dar exemplos, uma ferramenta pode não encaixar na máquina como esperado, brocas podem quebrar no furo, ou embalagem pode não ser fácil de carregar. Encontrar tais problemas é resultado positivo porque agora o fornecedor pode agir para preveni-los de afetar produção em série.

Acordando o Processo de Lançamento do Produto

Lançar uma nova peça personalizada em manufatura é sempre um empreendimento desafiador, mas seguir um processo estruturado minimiza problemas e garante que clientes recebam os componentes que esperam. O processo é acordado entre cliente e fornecedor, mas elementos-chave geralmente incluem FAI, PPAP e pilot run.

A Impro trabalha com clientes de muitas indústrias, de automotiva e aeroespacial a dispositivos médicos e industrial, e entende que requisitos de qualidade variam. Para saber como podemos atender suas expectativas de lançamento de produto, entre em contato conosco para agendar uma discussão.