Usinagem de Precisão: Práticas de Rastreabilidade para Excelência na Produção

Rastreabilidade significa a capacidade de seguir a cadeia de custódia de um produto para frente e para trás através de alguns ou todos de sua jornada de fabricação. Em usinagem de precisão, rastreabilidade estende-se desde informações sobre materiais até registros de inspeção e onde a peça foi enviada e usada.

Em uma oficina de usinagem de precisão CNC, rastreabilidade pode ser implementada de muitas formas. Aqui está uma olhada nas opções e práticas frequentemente usadas.

Rastreabilidade Interna e de Cadeia

Rastreabilidade interna refere-se a rastrear um trabalho através de uma oficina. Frequentemente envolve registrar quais máquinas processaram o lote e quando. Pode haver também nota de quem estava operando cada máquina, e no caso de usinagem CNC, o número da versão do programa da peça usado. Inspeções dimensionais e visuais também são registradas.

Esta informação é puramente interna. Pode ser registrada no sistema ERP e analisada para dados de OEE ou produtividade. Frequentemente forma base para orçar trabalhos futuros.

Rastreabilidade de cadeia refere-se a criar um histórico do lote ou peça que é mantido através de múltiplos negócios até o cliente ou usuário final.

Por exemplo, uma oficina de usinagem de precisão manterá registros do material usado para um pedido, incluindo certificados de usina reais, registros de inspeção. Quando as peças são forjadas, manterão registros da forjaria, como quando o lote foi forjado e a fonte do material. Registros de usinagem e inspeção serão mantidos como parte de rastreabilidade interna.

Se as peças requerem tratamento térmico ou superficial, estes registros farão parte da cadeia. Da mesma forma, se as peças são montadas em um produto maior, como um virabrequim indo em um motor, estes registros também serão mantidos.

Benefícios da Rastreabilidade de Cadeia

Empresas gostam de rastreabilidade porque reduz custos de recall enquanto melhora segurança e aborda preocupações de responsabilidade. Considere a situação onde um virabrequim falha devido a usinagem incorreta. Com rastreabilidade de cadeia é possível rastrear de volta a quando aquele lote de peças foi usinado, e para frente para descobrir quais motores e veículos eles foram.

Nível de Lote ou Unidade?

Maioria da rastreabilidade acontece no nível de lote. Para uma peça usinada isso vincula o certificado de usina a um lote específico de peças, seu tratamento térmico e seu tratamento superficial. No evento de recall, reduz o número de peças a serem identificadas ou substituídas. No entanto, dependendo do tipo de defeito, ainda pode significar substituir muitas peças boas junto com algumas ruins.

Clientes de componentes usinados de precisão, como os usados na indústria aeroespacial, estão pedindo rastreabilidade até o item individual. Isso significa dar a cada peça um identificador único quando criada pela primeira vez e registrar toda máquina e processo que passa, idealmente com parâmetros de processo específicos empregados naquele momento.

Isso requer uma maneira de realmente adicionar aquele número ou código único a cada peça de forma que ainda seja legível após ter sido instalada e usada. Também precisa haver uma maneira de lê-lo e vinculá-lo a toda informação de processo.

Opções de Marcação

Peças são frequentemente identificadas por código de data ou lote para rastreabilidade de lote. Embora barato, não proporciona a granularidade de adicionar números ou códigos únicos. Tampouco é fácil capturar a identificação enquanto move pela oficina.

Peças usinadas são frequentemente identificadas por marcação a laser ou pin stamping de códigos. Impressão a jato de tinta é menos comum pois desgasta. Uma alternativa a caracteres legíveis por humanos, que podem rapidamente ocupar muito da superfície, é o código Datamatrix. Similar a código QR, este empacota muita informação em pequeno espaço.

Além disso, códigos Datamatrix são facilmente lidos por câmeras. Estas podem alimentar a informação em um banco de dados que registra cada operação, tempo, parâmetros de processo relevantes e mais.

Rastreabilidade é Outra Tecnologia de Usinagem de Precisão

Rastreabilidade é de importância crescente em muitas indústrias. Oficinas de usinagem de precisão podem implementar rastreabilidade interna usando qualquer número de técnicas e tecnologias. Estas podem ser vinculadas a registros de negócios upstream e downstream no processo de fabricação.

Quando soluções de rastreabilidade estão em vigor, clientes finais podem ter confiança completa no histórico de cada peça e sua capacidade de rastrear quaisquer peças suspeitas de não-conformidade.

Como especialistas em usinagem de precisão, a Impro pode fornecer os registros e documentação que clientes esperam. Para discutir suas necessidades específicas, entre em contato conosco hoje.