Tipos de equipamentos de fundição em areia

O processo de moldagem de matérias-primas em formas úteis é fundamental para o bom funcionamento de muitos tipos de equipamentos em praticamente todos os setores imagináveis, incluindo automotivo, aeroespacial e equipamentos agrícolas. A modelagem de metal é usada para criar tudo, desde pequenos componentes até grandes peças de equipamento. Várias tecnologias podem ser usadas para alcançar o efeito final, desde a prensagem e estampagem, até o forjamento e a fundição.

Fundição é o processo de criação de peças despejando metal líquido em um molde. À medida que o metal se solidifica, ele assume a forma do molde. Após o resfriamento, a forma é extraída do molde e pode seguir para usinagem adicional. Este artigo analisa os tipos de equipamentos de fundição em areia que são empregados para obter os produtos finais de fundição.

O que é fundição em areia?

Na fundição em areia, o molde é formado a partir de um padrão tridimensional de areia. Os machos podem ser usados ​​no molde para criar estruturas internas ou paredes. O metal liquefeito é derramado no vazio criado pela areia. Depois que o material fundido solidifica e esfria, o molde de areia é removido. Um processo de usinagem secundária pode ser necessário após a fundição para melhorar a precisão do produto.

A fundição em areia pode processar uma ampla variedade de metais e ligas, incluindo ferro, ligas de aço especiais e outros. Trata-se de uma tecnologia econômica e eficiente, geralmente flexível em relação ao tamanho e à forma da peça acabada.

Que equipamento é usado na fundição de areia?

Uma variedade de equipamentos é empregada no processo de fundição em areia, dependendo do material e do resultado desejado do produto. Os processos e equipamentos incluem:

• Fabricação do núcleo:Um núcleo é uma inserção pré-formada que é colocada no molde externo para moldar o interior da peça fundida. Ele evita que o material preencha todo o molde, para atingir a forma desejada. Dois processos podem ser utilizados para criar o núcleo:
  • Fabricação do núcleo em caixa quente:Neste método, o calor é usado para ativar um aglutinante de resina dentro da mistura de areia para criar a forma do núcleo. Máquinas como KC800, KC600 e KC400 podem atingir uma pressão de injeção de areia de 0,4–0,6 MPa e um peso máximo de núcleo de areia de 40 kg. Outras opções incluem a máquina de caixa quente de 40 litros de alta produção e a máquina de núcleo PHB-22.
  • Fabricação do núcleo de caixa fria:Neste processo, a areia é quimicamente ligada usando um catalisador em vez de calor. Máquinas como a máquina para fabricação de macho de caixa fria de 80L e a máquina de fabricação de macho de caixa fria de 450L podem atingir uma pressão máxima de injeção de areia de 0,6 MPa, um peso de macho de areia de 500 kg e tamanhos de até 1.600 × 1.600 mm. Outra opção é a máquina de núcleo de caixa fria da série Premium CB, que pode produzir núcleos horizontal e verticalmente. Está disponível nos tamanhos de 10, 30 e 60 litros.
• Moldagem:O equipamento para completar a moldagem é baseado no tipo de processo de areia:
  • Processo de areia-resina:Areia de resina é um tipo de areia de quartzo que é misturada com um material de resina. Uma reação química criada pela resina serve para ligar e endurecer a areia de quartzo, resultando em moldes bastante sólidos, duros e fortes. Isso pode envolver máquinas de moldagem manuais ou linhas de moldagem automáticas IMF para volumes pequenos, médios ou grandes. O equipamento pode incluir um sistema de sacudimento de areia, sistema de britagem, processo de resfriamento, sistema de regeneração, sistema de condicionamento de areia, sistema de fornecimento de ar e sistema de remoção de partículas.
  • Processo de areia verde:Neste método de fundição, a areia é reciclável. Não há aditivos químicos na areia. Apenas argila e água são adicionadas. O equipamento aplicável inclui as linhas de produção automática FBO e a linha de produção Z149. O equipamento de manuseio de moldes pode incluir linhas de indexação, linhas de looping e linhas de carro de molde. O metal pode ser vazado de um forno ou transportado em panelas de vários tamanhos. Um sistema de shakeout separa a areia das peças fundidas. Um sistema de canais leva o metal de volta ao departamento de fundição para reutilização, enquanto as peças fundidas são enviadas para o processo de acabamento. O acabamento pode incluir esmerilhar, aparar e cortar.
• Despejo:Este é o processo onde o material flui dos fornos de fusão, para ser entregue ao molde. O metal flui através de um sistema de passagem cuidadosamente controlado.
• Tratamento Térmico:A fundição é submetida a ciclos térmicos para alterar as propriedades do grão. O recozimento de alívio usa calor para tornar o metal mais macio quando endurece demais por fundição, laminação ou outros processos. O tratamento ajuda a amolecer o metal para que possa ser usinado, mas mantém a forma original sem rachar.

Principais benefícios da fundição em areia

As principais vantagens do processo de fundição em areia são:

• Sua capacidade de fabricar peças em quase todos os materiais metálicos, incluindo aqueles com alto ponto de fusão.
• Facilidade de escalabilidade.
• Capacidade de acomodar geometrias complexas com seções de paredes finas.
• Capacidade de saída para peças fundidas de todos os tamanhos e pesos.
• Baixo custo de produção.

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