10 Tipos Diferentes de Padrão em Fundição

A fundição é um processo de fabricação muito comum para produzir peças metálicas. Ele cria moldes também chamados de padrões de fundição, onde os fabricantes derramam o metal fundido em seguida, e as peças metálicas são finalizadas após o resfriamento dos materiais metálicos moldados.

Durante o processo de fundição, o padrão de fundição é muito importante devido ao seu efeito nos produtos finais. Os fabricantes de fundição devem considerar o design do padrão de fundição completamente de acordo com os produtos finais. Haverá um custo de mudança caro após a fundição.

O que é padrão na fundição?

Na fundição, um padrão é uma réplica do objeto a ser fundido, usado para preparar a cavidade na qual o material fundido será derramado durante o processo de fundição.

Os padrões usados ​​na fundição em areia podem ser feitos de madeira, metal, plástico ou outros materiais. Os padrões são feitos de acordo com padrões de construção exigentes, para que possam durar um período de tempo razoável, de acordo com o grau de qualidade do padrão que está sendo construído, e para que forneçam repetidamente uma fundição dimensionalmente aceitável.

A fabricação de padrões, chamada modelagem, é um ofício especializado relacionado aos ofícios de fabricação de ferramentas e matrizes e fabricação de moldes, mas também incorpora elementos de marcenaria fina.

Os modelistas aprendem suas habilidades através de estágios e escolas de comércio ao longo de muitos anos de experiência. Embora um engenheiro possa ajudar a projetar o padrão, geralmente é um modelista que executa o projeto.

Materiais do Padrão de Fundição

Seus materiais de molde de fundição devem ter estas propriedades:

• Menor custo e menos peso: com o menor custo e menor peso fica mais fácil encontrar o ponto de equilíbrio de custos e retornos.
• Resistência à água: escolher o material com resistência à água protege seu padrão de fundição da ferrugem. Padrões de fundição com este tipo de material terão uma longa vida útil e produzirão padrões de alta qualidade.
• Durável: o material durável fornece uma longa vida útil ao seu padrão de fundição, portanto, você deve considerar a propriedade durável do material antes de escolher os materiais do padrão de fundição.
• Versátil: várias indústrias precisam de padrões de fundição para criar o processo de fundição, portanto, a propriedade versátil do material de padrão de fundição é muito importante. Isso garante que o padrão possa ser usado em vários tipos de indústrias e reparado com mais facilidade.

Provisões de padrão de elenco

Outros fatores como o tipo de padrão de fundição e as propriedades do metal fundido também devem ser considerados. Portanto, existem algumas concessões de moldes que você deve prestar atenção ao fazer um molde.

• Projetos de subsídios: as tolerâncias de calado criam um afunilamento para remover o padrão de fundição sem qualquer distorção. E o ângulo preciso de conicidade depende do tipo de molde e superfície e da complexidade do padrão de fundição.
• Subsídio de redução: geralmente o molde de fundição tem um tamanho maior do molde, pois a maioria dos materiais metálicos se contrai quando esfria. A tolerância de contração compensa a contração por resfriamento do metal, e o parâmetro preciso da tolerância depende do material metálico.
• Subsídio de distorção: os padrões de fundição têm um design especial para evitar a distorção de resfriamento esperada. Chamamos isso de subsídio de distorção.
• Subsídio de usinagem: excesso de material na fase de acabamento para compensar alguns materiais perdidos.

Lançamento VS. Padrão

A principal diferença entre molde e fundição é que um molde é uma ferramenta enquanto a moldagem é um tipo de processo.

• Fundição: É um tipo de processo em que os fabricantes despejam o metal fundido em um molde, onde o material esfria e solidifica. A forma final dos produtos foi decidida pela cavidade do molde, enquanto a forma do molde deve ser considerada, e é aí que o padrão aparece.
• Padrão: Antes de fazer um molde, você deve primeiro projetar um padrão. O padrão é a forma primária do molde e, finalmente, as formas do produto de acordo com o padrão.

Tipos de padrões na transmissão

Como discutimos, objetos de conversão são altamente dependentes do padrão. De acordo com a forma e o tamanho da fundição e o método de fabricação da cavidade, o padrão pode ser classificado da seguinte forma:

• Padrão de peça única,
• Padrão dividido,
• Padrão fechado,
• Padrão de várias peças,
• Corresponder ao padrão da placa,
• Padrão de esqueleto,
• Padrão de varredura,
• Perde padrão de peça,
• Copie e arraste o padrão,
• Padrão de casca.

Há mais detalhes sobre cada um dos padrões de fundição.

1. Padrão de peça única

O padrão de peça única, também chamado de padrão sólido, é o padrão de fundição de menor custo. É muito adequado para um processo simples e produção em pequena escala e os grandes fabricantes de fundição o preferem porque esse tipo de padrão de fundição faz com que o processo de fundição precise apenas de formas simples, superfícies planas como blocos retangulares simples. Uma superfície plana é usada para separar os planos.

Este é o tipo de padrão mais simples, exatamente como o molde desejado. Para fazer um molde, o padrão é acomodado em capa ou arrasto. Usado para produzir alguns grandes fundidos, por exemplo, caixa de vedação de um motor a vapor.

2. Padrão de divisão

Um padrão de duas peças também chamado de padrão de peças divididas é um padrão de fundição comum para fundição complexa. Este tipo de padrão tem planos de separação que podem ter uma superfície plana ou irregular, e a posição exata do plano foi decidida pela forma da fundição.

Existem duas peças do padrão de peças divididas. Uma das peças é moldada em arrasto e outra é moldada em capa. E a parte da capa sempre tem pinos de cavilha. Com os pinos-guia, as duas metades do padrão de peças divididas podem ser alinhadas.

3. Padrão de várias peças

Um padrão de várias peças é uma boa solução para projetos complexos que são difíceis de fazer. Esse tipo de padrão inclui 3 ou mais padrões que ajudam você a fazer moldes.

Tome o padrão de três peças como exemplo. O padrão é feito das partes superior, inferior e central. A parte superior é a capa, a parte inferior é arrastada e as partes do meio são chamadas de caixas de seleção.

4. Corresponder ao padrão da placa

Um padrão de placa de correspondência é um padrão de divisão com as porções de capa e arrasto montadas em lados opostos de uma placa (geralmente metálica), chamada de "placa de correspondência" que se adapta ao contorno da superfície de separação.

Os portões e as corrediças também são montados na placa de fósforo, de modo que é necessário muito pouco trabalho manual. Isso resulta em maior produtividade. Este tipo de padrão é usado para um grande número de peças fundidas.

5. Padrão de portão

Um padrão fechado é simplesmente um ou mais padrões soltos com portões e corredores anexados. Devido ao seu alto custo, esses padrões são usados ​​para a produção de pequenas peças fundidas em sistemas de produção em massa e em máquinas de moldagem.

O padrão de portão pode consistir em um ou mais padrões em um padrão de moldagem. Ele é projetado para o molde que faz vários componentes em um processo de fundição. Os portões são usados ​​para combinar os diferentes padrões e os corredores para criar um caminho de fluxo para os materiais fundidos. Quando os portões e as corrediças já foram anexados, os padrões estão perdendo. Esse tipo de padrão é caro e geralmente é usado para pequenas peças fundidas.

6. Padrão de esqueleto

Para grandes peças fundidas com formas geométricas simples, são usados ​​padrões de esqueleto. Assim como os padrões de varredura, são molduras simples de madeira que delineiam a forma da peça a ser fundida e também são usadas como guias pelo moldador na modelagem manual do molde. Este tipo de padrão também é usado no processo de moldagem em poço ou piso.

Esse tipo de padrão de fundição é caro e pouco versátil. Não é a melhor escolha do ponto de vista econômico, embora seja muito eficiente na remoção extra de areia. Se você quiser usar este padrão de fundição, você deve destacar as molduras de madeira ao fundir. O padrão esqueleto é amplamente utilizado nas indústrias de soldagem por pit ou piso.

7. Padrão de varredura

Uma varredura é uma seção ou placa (de madeira) de contorno adequado que é girada em torno de uma borda para moldar cavidades de molde com formas de simetria rotacional. Este tipo de padrão é utilizado quando uma peça fundida de grande porte deve ser produzida em um curto espaço de tempo. Caldeiras grandes de C.I. são feitas por padrões de varredura.

Esse tipo de padrão de fundição cria uma cavidade na direção vertical e a base dela é presa com areia, e também cria fundição em um tempo muito curto, e consiste em três partes:fuso, base e varredura que também chamado de tábua de madeira.

8. Padrão de peça solta

Quando um padrão sólido de peça única tem projeções ou retrocessos que ficam acima ou abaixo do plano de partição, é impossível retirá-lo do molde. Com esses padrões, as projeções são feitas com a ajuda de peças soltas. Uma desvantagem das fezes soltas é que seu deslocamento é possível durante o abalroamento.

Esse tipo de padrão precisa de trabalho extra especializado, por isso é um padrão de fundição caro em peças fundidas.

9. Padrão Copiar e Arrastar

Um padrão de capa e arraste é um padrão dividido tendo as porções de capa e arraste cada uma montada em placas de correspondência separadas. Esses padrões são usados ​​na produção de grandes peças fundidas; os moldes completos são muito pesados ​​e difíceis de manusear por um único trabalhador.

Esse tipo de padrão é um pouco semelhante ao padrão de duas peças e geralmente é usado em fundições grandes.

10. Padrão de casca

O padrão de concha é uma boa escolha para criar uma estrutura oca. Ele se divide ao longo do centro e prende as metades resultantes.

Conclusão

Durante o processo de fundição, os padrões de fundição são muito importantes que decidem os moldes de fundição e a qualidade das peças fundidas. Antes de escolher o molde de fundição, você deve considerar alguns fatores, como tamanho, formato dos seus produtos de fundição e escolher o melhor molde para o seu negócio de fundição.