Prazos de execução típicos de fundição em areia

A fundição em areia é o processo de formação de metal de primeiro criar um molde a partir de um padrão tridimensional de areia. O metal fundido é então derramado na cavidade do molde para solidificação, após o que o molde de areia é removido. Mas, existem várias variações que podem tornar o processo mais demorado. Um design completamente novo, por exemplo, pode levar mais tempo para prototipar e testar. Pode ser necessário criar núcleos para usar no molde para formar estruturas ou paredes internas. Além disso, um processo de usinagem secundária pode ser necessário após a fundição para melhorar a precisão do produto.

Os produtos típicos feitos por fundição em areia incluem blocos de motor, cabeçotes, pistões de cilindros, quadros, suportes, coletores para motores de alta potência, rotores, carcaças, peças de caixa de engrenagens de sistemas de transmissão para construção e equipamentos agrícolas. Este artigo analisa alguns dos prazos típicos de fundição em areia.

Quais fatores afetam o tempo de espera na fundição em areia?

O lead time na fundição em areia refere-se ao tempo entre a colocação do pedido e a entrega da fundição. Em geral, a fundição em areia tem um tempo de resposta relativamente rápido, geralmente na área de 3-5 semanas. Alguns clientes podem ser muito flexíveis em seus horários, enquanto outros podem ter prazos de entrega muito apertados, pois o componente de que precisam pode fazer parte de uma montagem maior que tem suas próprias demandas de entrega. Os fatores que afetam o lead time incluem:

• Recursos da fundição:Parte do lead time é determinado pelo cronograma e recursos da própria fundição. Certas épocas do ano podem ser mais movimentadas do que outras, pois os níveis de demanda podem flutuar. Durante períodos de alta demanda, uma fundição pequena com capacidades limitadas pode ter mais dificuldade em entregar o produto final do que uma instalação maior com capacidades multifuncionais e tecnologia de ponta. Fundições menores podem não ter recursos de fabricação de núcleos de caixa quente e caixa fria, podem ter acesso limitado a areia-resina e areia verde e podem não ter a capacidade de derramar metais diferentes.
• Tempos de design e protótipo:Dependendo da capacidade da fundição, um produto ou design existente geralmente pode entrar em produção rapidamente. Atrasos podem ocorrer, no entanto, quando uma peça é nova ou muito complexa. Isso pode exigir mais tempo para design, prototipagem, validação e teste. Se uma peça for nova, o protótipo pode exigir vários níveis de modificação para torná-la adequada à aplicação em questão. A Impro discutirá seu projeto e possíveis técnicas que podem reduzir o lead time para que você obtenha seu componente no menor tempo possível.
• Complexidade do componente:Um componente complexo pode levar mais tempo para projetar e testar ou para produzir os moldes de areia necessários. Níveis mais altos de controle de qualidade, tolerâncias muito rígidas ou medidas de teste adicionais podem retardar o processo de produção.
• Necessidades de acabamento:Uma combinação de processos de usinagem de precisão e tratamentos térmicos ou de superfície pode ser necessária para produzir componentes precisos com altas tolerâncias e excelente qualidade de superfície. A usinagem de precisão geralmente requer a programação de controles numéricos computadorizados, ou CNC, que permitem a conversão de projetos especiais em formas exatas por meio de várias dimensões.
• Recursos de fundição:Algumas instalações de fundição têm todas as instalações de projeto, engenharia, produção e teste necessárias internamente. Eles podem ajudar em desenhos e simulações e podem realizar testes aplicáveis.
• Comunicação aberta:A comunicação aberta entre os clientes e a fundição é útil para acelerar o processo de produção. Forneça o máximo de informações com antecedência possível sobre volume, complexidades, materiais e requisitos de teste, para especificar os requisitos exatos e limitar os atrasos devido a mal-entendidos. Nomeie alguém em suas instalações para servir como contato, responsável por obter informações rapidamente e comunicar as necessidades dos clientes.

Impressão 3D – Um avanço que economiza tempo na fundição em areia

A Impro é extremamente experiente no desenvolvimento de fundições em areia complexas usando tecnologia de impressão 3D, o que pode diminuir drasticamente o desenvolvimento de produtos e o tempo de espera. Esse processo pode levar de 30 minutos a 7 dias para produzir uma peça do cliente, dependendo do tamanho da peça, bem como de sua complexidade. Uma vez finalizado o projeto, o molde de areia e o(s) núcleo(s) de areia podem ser impressos diretamente e usados ​​para a produção de peças.

Saiba mais sobre fundição em areia

A Impro é um fabricante global e integrado de componentes de alta precisão, alta complexidade e missão crítica para mercados diversificados. Utilizamos tecnologias e equipamentos de processo de última geração. Se você estiver interessado em obter mais informações sobre fundição em areia e nossos recursos de processo, entre em contato com nossa equipe de especialistas hoje mesmo.