6 tipos de rebites que os engenheiros de projeto precisam conhecer

Você é um engenheiro que deseja transformar o design do seu produto em realidade ou tem peças que deseja montar usando fixadores? Nesse caso, você concorda que os rebites estão entre os fixadores mais usados ​​para montagem devido às suas capacidades de fixação supremas para aplicações leves e pesadas.

No entanto, há mais nos rebites do que aparenta. Por exemplo, existem diferentes tipos de rebites, com cada tipo tendo seu design exclusivo, benefícios e adequação para diferentes cenários de aplicação.

Este artigo aborda seis tipos de rebites comumente usados ​​no projeto e na montagem de produtos. Ao final desta leitura, você terá uma ideia melhor sobre como escolher o tipo de rebite ideal para o seu projeto de design e fabricação.

O que é um rebite?

Um rebite é um fixador que apresenta uma cabeça (em uma extremidade) e um eixo cilíndrico liso (na outra extremidade). O processo de instalação dos rebites começa com a perfuração (ou perfuração) das peças a serem fixadas. Em seguida, o rebite é inserido nos orifícios antes que sua extremidade cilíndrica menor seja deformada pelo impacto. Esse impacto cria uma cauda em massa (ou cabeça de oficina), que mantém as peças juntas firmemente.

A principal vantagem dos rebites é que eles são fixadores permanentes. Isso significa que eles não podem ser facilmente removidos uma vez instalados. E mesmo se você remover um rebite de uma junta com sucesso, pode ter certeza de que esse rebite não terá mais uso, ao contrário de outros fixadores, como parafusos e parafusos.

Agora vamos dar uma olhada nos diferentes tipos de rebites e sua adequação para diferentes necessidades de aplicação.

Compreendendo os tipos de rebites:6 tipos de rebites

Rebites Sólidos Nº 1

Os rebites sólidos, também conhecidos como rebites redondos, são os tipos mais comuns de rebites. Eles têm a construção mais básica, com cabeça e cauda. Eles podem ser facilmente deformados (e usados ​​para prender peças) usando um martelo, rebite ou ferramenta de crimpagem.

Exemplo de rebites sólidos

Você deve optar por rebites sólidos se estiver procurando por um tipo de rebite acessível e prontamente disponível que ofereça alta resistência e confiabilidade. Além disso, o design simples dos rebites sólidos facilita a instalação de qualquer pessoa sem o uso de equipamentos especiais.

Rebites Tubulares Nº 2

Os rebites tubulares são bastante semelhantes aos rebites sólidos. No entanto, ao contrário dos rebites sólidos, os rebites tubulares vêm com uma extremidade oca do outro lado, conforme mostrado na figura abaixo.

Exemplo de rebites tubulares

Este design exclusivoㅡque apresenta pequena área de seção transversalㅡtorna possível utilizar pouco esforço na fixação dos rebites, resultando em um processo de instalação eficiente. Por exemplo, a quantidade de força necessária para prender um rebite tubular é aproximadamente um quarto daquela que é necessária para prender um rebite sólido.

Os rebites tubulares são populares em aplicações como freios, iluminação, dutos HVAC, eletrônicos e produtos mecânicos. No entanto, lembre-se de que os rebites tubulares só podem ser usados ​​quando você tem acesso aos dois lados das peças a serem montadas. Portanto, se você deseja trabalhar com estruturas fechadas, considere usar um rebite semitubularㅡque possui um orifício parcial localizado em sua extremidade cilíndrica.

Rebites de divisão nº 3

Os rebites bifurcados, também chamados de rebites bifurcados, apresentam pontas afiadas divididas em duas partes, permitindo que perfure materiais.

Exemplo de rebites divididos

Quando instalado em peças a serem montadas, as pernas bipartidas dos rebites bipartidos dobram-se para manter as peças unidas. Eles são ideais para unir materiais macios como couro, madeira e plástico, especialmente em aplicações não críticas.

#4 Rebites cegos

Os rebites cegos, também chamados de rebites pop, são um tipo de rebites tubulares com um mandril no centro. Para instalá-los, você teria que usar uma ferramenta especial para passar o mandril pelo rebite. Isso faz com que as extremidades dos rebites se expandam, travando as partes e gerando um som de estalo (por isso também são chamados de rebites pop).

Exemplo de rebites cegos

Você deve optar por rebites cegos se quiser montar peças onde não tenha acesso às extremidades traseiras (ou cegas) das juntas (por exemplo, maçanetas, placas de identificação e peças de madeira). Esses rebites oferecem fácil instalação e eliminam a possibilidade de torque insuficiente ou excessivo comum em fixadores convencionais.

Rebites de acionamento nº 5

Os rebites de acionamento são bastante semelhantes aos rebites cegos:ambos apresentam um mandril no centro. No entanto, ao contrário dos rebites cegos, os rebites de acionamento não requerem nenhuma ferramenta especial para puxar o mandril através do rebite. Em vez disso, você só precisa de um martelo e possivelmente um bloco de apoio para puxar o mandril para o corpo do rebite e travar as peças a serem montadas.

Exemplo de rebites de acionamento

Os rebites de acionamento são ideais para qualquer aplicação em que os furos não penetram em todo o painel, chapa metálica ou bloco. Por exemplo, você pode usá-los para prender painéis no lugar ou placas de identificação em furos cegos.

Rebites nivelados nº 6

Os rebites embutidos, também chamados de rebites escareados, estão entre os rebites essenciais usados ​​em aplicações que exigem excelente aparência e acabamento superficial após a montagem. Isso se deve ao seu design exclusivo, que apresenta cabeças escareadas e furos.

Exemplo de rebites nivelados

As cabeças escareadas e os orifícios dos rebites nivelados permitem conectar duas partes, de modo que a cabeça do rebite não sobressaia acima da superfície dos metais. É especialmente útil na construção de aeronaves, pois ajuda a reduzir o arrasto aerodinâmico, aumentando o desempenho da aeronave.

Fabricando diferentes tipos de rebites:a Gensun pode ajudar

Os rebites são excelentes fixadores mecânicos capazes de unir peças complexas. No entanto, o sucesso dos rebites para uma aplicação específica depende principalmente de você escolher o material e o fabricante de rebites ideais para o seu produto.

A Gensun Precision Machining é um fornecedor líder de serviços de torneamento CNC. Nossa equipe de engenheiros, maquinistas e especialistas em controle de qualidade trabalha em conjunto, garantindo que você faça seu produto corretamente e no prazo. Se você precisa produzir rebites por torneamento CNC, entre em contato conosco.

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