5 Principais Tipos de Manutenção Industrial para Aumentar a Produtividade

Processos de manutenção industrial e programas de manutenção são a base da produtividade e confiabilidade empresarial. Assim, muitos tipos de manutenção coexistem para fornecer aos fabricantes oportunidades de otimizar suas linhas de produção. Cada empresa define suas necessidades de manutenção industrial e implementa uma estratégia de planejamento. Os principais tipos são:

• manutenção corretiva
• manutenção preventiva
• manutenção preditiva
• manutenção preventiva sistemática
• manutenção preventiva condicional.

Vamos descobrir esses conceitos em detalhes para maior clareza!

Manutenção corretiva

Como o nome indica, a manutenção corretiva é realizada para corrigir deterioração e mau funcionamento de qualquer equipamento ou linha de produção assim que ocorrem. Se a falha que interrompe o processo não foi antecipada por outros tipos, como a preventiva, técnicos de manutenção industrial lidam com o problema assim que ele ocorre. É manutenção não planejada / não programada ou curativa. Esse tipo de intervenção pode ser custoso. Para limitar esse custo de reparo, fabricantes optam pela manutenção corretiva paliativa, que consiste em reparar e corrigir o problema a menor custo e mais rapidamente.

Manutenção preventiva

Esse tipo é executado pelos técnicos responsáveis antes de qualquer falha ou mau funcionamento. Abrange peças de reposição, componentes, máquinas e equipamentos para reduzir risco de falha. A digitalização de empresas industriais proporcionou muitas soluções informatizadas e tecnológicas que permitem aos técnicos realizar, monitorar, rastrear e planejar a manutenção preventiva eficazmente.

Manutenção preditiva

O surgimento de soluções de processamento e análise de dados, bem como inteligência artificial, permitiu planejar manutenção preditiva baseada na previsão de falhas e mau funcionamento. Esse tipo permite às empresas antecipar problemas planejando intervenções e operações de manutenção necessárias com base em previsões. Assim, limita despesas causadas por quebras inesperadas, tempo de inatividade de equipamentos e interrupção da produção.

Manutenção preventiva sistemática

Distinguida por sua frequência. É periódica e sistematicamente realizada pelos técnicos em intervalos de tempo bem definidos previamente. Permite substituir componentes e peças de reposição regularmente, melhorando a produtividade das máquinas. Baseia-se na inspeção regular dos equipamentos, permitindo aos técnicos coletar informações necessárias sobre os diversos componentes da linha de produção e prevenir eficazmente falhas e custos de reparo.

Manutenção preventiva condicional

Consiste em monitorar parâmetros-chave e indicadores de operação do ativo e implementar ações corretivas necessárias para antecipar qualquer falha ou mau funcionamento. Muitas ferramentas informáticas emergentes estão disponíveis para automatizar esse tipo de manutenção. Assim, técnicos e trabalhadores de manutenção podem simplificar e facilitar seu trabalho optando pela digitalização de processos de manutenção industrial.

Digitalize suas instruções de trabalho e checklists

Dê aos seus técnicos uma ferramenta ou software para visualizar instruções de trabalho digitais e coletar dados fluidamente. Assim, você pode planejar e programar suas intervenções com base em dados de campo. Entre em contato para saber mais.