Tabela

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Antecedentes

A mesa é uma peça básica de mobiliário doméstico. Geralmente consiste em um topo plano que é suportado por um conjunto de pernas, pilares ou cavaletes. O topo pode ser feito de pedra, metal, madeira ou um material sintético, como plástico. As tabelas podem ser subdivididas por qualquer um de vários critérios, o mais básico dos quais é se a mesa é fixa ou mecânica. Uma mesa fixa tem um tampo que não se move de forma alguma para se expandir ou reduzir em tamanho para armazenamento. Os tampos das mesas fixas podem ser bastante dimensionáveis ​​e podem ser sustentados por uma única coluna ou pedestal. As mesas mecânicas têm tampos ou pernas que se movem, dobram, caem ou de alguma forma podem ser reconfiguradas para economizar espaço ou torná-las mais flexíveis. As mesas mecânicas incluem mesas rebatíveis, mesas basculantes ou aquelas com pernas que se dobram ou desmoronam se um mecanismo estiver destravado.

As tabelas são mais comumente subdivididas por outros critérios, como o material de que são feitas, a finalidade para a qual foram construídas, a forma que assumem e o estilo de qualquer decoração adicionada. O estilo é uma parte extremamente importante de uma mesa. A aparência da tabela pode variar como resultado de muitos fatores. Isso inclui mudanças nas preferências estilísticas, avanços na tecnologia que disponibilizam diferentes materiais para a mesa ou métodos para sua construção e novas formas de mesa que são o resultado de novas atividades ou necessidades humanas.

As mesas compradas neste país são frequentemente produzidas em massa a partir de madeira e podem ser feitas com o mínimo de habilidade de marcenaria. As mesas americanas podem ser feitas de madeiras nativas, como bordo, carvalho ou amieiro, ou madeiras macias, como pinho. As mesas americanas podem ser fabricadas sem acabamento, sem qualquer mancha ou selante, ou podem ser adquiridas prontas para uso em acabamentos padrão ou personalizados. Alguma fabricação de mesa ocorre em casa; estes são considerados peças de mobília feitas sob encomenda ou especialmente feitas por um marceneiro.

História

Até por volta do século XVI, quando móveis decorativos e estilisticamente distintos se tornaram muito importantes, as mesas eram encontradas com menos frequência do que a cadeira ou a cômoda (que mantinha as roupas como uma cômoda hoje). No entanto, havia tabelas no mundo antigo. Diferentes culturas os fizeram de diferentes materiais. As mesas egípcias eram de madeira ou pedra e pareciam pedestais. Diz-se que os assírios os fizeram de metal. Populações de Pompéia e Herculano tinham mesas feitas com membros de mármore de apoio.

As catedrais da Idade Média usavam mesas de comunhão colocadas em alvenaria ou sobre uma base de pedra. Os castelos geralmente incluíam grandes mesas retangulares de prancha com o mestre do castelo no centro e os habitantes ou convidados menos importantes em ângulos retos com ele. As mesas medievais mais comuns que sobreviveram incluem mesas de madeira simples apoiadas por membros laterais lisos. As mesas americanas do início do século XVII eram geralmente do tipo cavalete, com tampo de tábuas e tábuas verticais nas laterais. Alguns poderiam ser desmontados se fosse necessário mais espaço; muitos foram apenas movidos contra a parede para fornecer espaço quando a mesa não estava em uso.

A decoração também se tornou muito importante para os ricos por volta do século XVI. A mobília elegante era esculpida com ornamentos e incluía tornos feitos em tornos de pedal. Até meados do século XVII, a maioria dos móveis era construída por marceneiros que faziam móveis da mesma forma que faziam casas, com cavilhas, encaixes e espigas, e membros maciços para apoiar os topos das lajes. No final do século XVII e no século XVIII, o marceneiro começou a fazer móveis finos, criando peças esculturais que eram folheadas, entalhadas e habilmente unidas, incluindo o uso de encaixes entrelaçados para maior resistência.

No início do século XIX, a máquina permitiu aos fabricantes fornecer móveis atraentes com muito menos custos. A madeira era cortada por água, vapor ou serras elétricas, lixada à máquina, entalhada e decorada à máquina, tornos mecânicos torneados e assim por diante. Em 1890, todos, exceto os americanos mais pobres, podiam comprar uma mesa e cadeiras baratas. No início do século XX, a mesa mudou novamente, desta vez porque novos materiais não convencionais foram usados ​​em sua construção, como laminado, plástico e cartão, tornando as mesas realmente acessíveis para todos. À medida que novas atividades eram apreciadas e adotadas, as mesas também mudavam de forma. Os formatos de mesa inventados nos últimos 200 anos incluem mesas de jogo, mesas de jogo, mesas de chá, penteadeiras, mesas de fraldas e mesas de computador.

Matérias-primas

As matérias-primas variam muito de acordo com o tipo de mesa em produção. As mesas de pinho inacabadas feitas em quantidade neste país incluem tábuas de pinho que são chamadas de um por quatro ou um por seis. (Estas são placas que antes tinham realmente 1 pol. [2,5 cm] de espessura por 4 pol. [10,1 cm] de largura ou 6 pol. [15 cm] de largura, mas agora são cortadas um pouco menores do que esse tamanho hoje.) Outros materiais incluem cola resistente à água formulado a partir de acetato de polivinila. As ferragens, incluindo os parafusos, variam de acordo com o preço da peça, mas geralmente são de aço. A maioria dos fabricantes de mesas americanos tem o cuidado de obter madeiras certificadas, o que significa que o fabricante pode provar que as árvores foram colhidas legalmente de florestas controladas cultivadas especificamente para a fabricação de móveis. Além disso, a madeira para móveis é especialmente importante na construção de mesas não acabadas, nas quais o grão não pode ser coberto com tinta. A madeira para móveis é virtualmente sem nós ou transparente; quando houver pequenos nós a empresa deve ter certeza de que pode usar a madeira em uma área escondida da peça como o fundo ou dentro de uma gaveta. O fundo ou as laterais das gavetas podem ser de compensado, madeira trabalhada (aparas de madeira prensada formadas em chapas) ou até mesmo maconita.

Design

A decoração e a configuração das mesas são bastante importantes na indústria de móveis inacabados. A decoração aditiva ou entalhada pode ser encontrada no avental da mesa (uma prancha que atravessa a frente da mesa que vai de uma perna à outra e pode segurar a frente da gaveta), ou nas próprias pernas. A decoração pintada pode ser vista em qualquer lugar da mesa. A forma ou forma do tampo da mesa, pernas da mesa ou avental determina o estilo e pode ser criado por maquinário especializado

Enquanto os fabricantes sofisticados de móveis prontos para uso gastam muito tempo e dinheiro no design de seus móveis, os móveis inacabados geralmente fornecem formas básicas para o consumidor. O fabricante de mesas inacabadas certamente se preocupa em vender uma mesa atraente, mas provavelmente não é a mesa mais elegante ou inovadora mostrada nos mercados de móveis importantes. A maioria das grandes empresas de móveis tem um diretor de design em sua equipe, cujo trabalho é descobrir novos designs para seu mercado e trabalhar com os gerentes de produção para criar esses estilos economicamente. Essas empresas maiores frequentam shoppings, estudam abrigos e revistas de moda e realizam algumas avaliações do público quanto às preferências de gosto e estilo.

No entanto, firmas menores, como as que produzem produtos de preço médio a baixo, apontam que bens não acabados podem gastar menos no desenvolvimento de estilos e decoração, preferindo oferecer mesas e formas básicas ao consumidor. Algumas empresas menores podem atribuir a tarefa de desenvolver novos produtos e estilos ao gerente de produção. Esse gerente trabalha com os designers da equipe para criar mesas que podem ser fabricadas com o equipamento usado internamente. Curiosamente, alguns preferem projetar tabelas nas quais as peças possam ser facilmente trocadas, resultando em uma ampla gama de produtos com pouco redesenho. Por exemplo, uma mesa de console pode ter o mesmo avental frontal e traseiro e gavetas que a mesa de centro, mas ter uma parte superior mais estreita, laterais e pernas mais longas. Uma mesa de centro estilo Queen Anne pode ter pernas cabriole (curvas), enquanto uma mesa de centro estilo Shaker pode ser idêntica, exceto as pernas são retilíneas e ligeiramente afiladas.

Designers ou diretores de produção geralmente ficam de olho nos estilos atuais, avaliando o que está liderando o mercado e quais tendências estão se infiltrando no mercado-alvo. Geralmente, quando um novo estilo ou forma é sugerido para produção, uma equipe de diretores, incluindo o diretor de vendas e marketing, o diretor de manufatura e designers internos avaliam a viabilidade do novo design. Se o projeto for aprovado, o diretor de manufatura e o projetista trabalham com um operador que usa um sistema de projeto e desenho baseado em computador, como o AutoCAD. Esse operador trabalha com o projeto em um computador e, em seguida, insere essas informações no computador para produzir o produto em máquinas acionadas por computador. Todos os membros da equipe trabalham juntos para planejar a melhor maneira de obter a nova forma de mesa por meio do sistema, especialmente atentos para que os custos da nova mesa não excedam o preço do mercado pretendido e que nenhum novo maquinário ou conhecimento de fabricação seja necessário para produzir o novo produto.

A nova tabela deve ser feita em protótipo para avaliar como o produto passará pelo sistema estabelecido. Além disso, a equipe deve examinar fisicamente a nova mesa proposta quanto à estética e durabilidade. O protótipo é feito a partir de templates feitos em máquinas. Quaisquer alterações no protótipo são feitas, o operador do AutoCAD altera as configurações do computador para os modelos e a peça está pronta para produção assim que for aprovada.

O processo de fabricação

1. As tábuas de pinho chegam à fábrica bastante ásperas, mas cortadas em comprimentos predeterminados que são então cortados em comprimentos mais curtos com uma serra elétrica. A madeira deve ficar em um ambiente com temperatura e umidade cuidadosamente controlada ou a madeira pode inchar (muita umidade) ou encolher (muito seca) e a peça terá rachaduras ao terminar. As temperaturas devem permanecer na faixa de 50-85 ° F (10-29 ° C).
2. Os trabalhadores juntam os pedaços de pinho e espalham cola de madeira resistente à água nas bordas longas das tábuas, onde se unem a outras tábuas para formar um tampo de mesa. As pranchas são então fixadas com grampos de móveis para garantir uma colagem firme e um topo resistente. Várias dezenas de tampos podem ser feitos ao mesmo tempo e devem permanecer por pelo menos uma hora.
3. Os tampos de mesa são então enviados para lixadeiras de correia larga que lixam as pranchas para remover aspereza extrema e lascas.
4. A maioria das mesas tem algum tipo de avental ou placa vertical logo abaixo do tampo da mesa. O avental deve ser cortado a seguir. Um roteador controlado por computador (CNC) corta vários aventais de acordo com as especificações do computador. Esta tupia é especialmente adequada para cortar produtos em folha, como pranchas de madeira. As formas a serem cortadas ou roteadas são definidas pelos programas de desenho, como o AutoCAD. As informações são transferidas para um programa CAD / CAM que permite ao usuário definir o caminho da ferramenta do roteador. Quando o caminho da ferramenta é definido, o software do computador permite que seja feito um arquivo de torneira, que na verdade passa a ferramenta sobre a madeira ou tábua, cortando-a no formato desejado. A tupia é capaz de criar roteamento e efeitos de entalhe de alta qualidade com consistência uniforme e com muito pouco desperdício de madeira. Os aventais cortados são colocados em um carrinho e encaminhados para a área de montagem.
5. Os tampos da placa, agora colados e lixados, são enviados para a fresadora CNC e cortados no formato desejado conforme descrito acima.
6. As pernas são moldadas em um perfilador. Antes que as pernas sejam moldadas, um molde de alumínio deve ser cortado na fresadora CNC. Uma vez que o gabarito é cortado, o gabarito de metal é colocado no perfilador e uma guia de rolamento segue o gabarito para dar forma às pernas da mesa.
7. Pernas com pés estilosos especiais, como um pé-almofada, são colocadas em um mandril que funciona como um apontador de lápis gigante, moldando os pés elegantes. Os tampos e pés das mesas são colocados em carrinhos e enviados também para a área de montagem.
8. Se a mesa vai receber uma gaveta, a frente, as laterais e o fundo da gaveta são cortados na fresadora CNC. A frente é de A fabricação de uma mesa redonda de tamanho médio. pinho, mas as laterais e o fundo da gaveta podem ser de pinho de qualidade inferior, compensado ou madeira artificial. Para a frente da gaveta, uma fresadora CNC faz uma ranhura na parte inferior e nas laterais que serão inseridas na face posterior da gaveta. A face é então invertida, as ranhuras recebem uma camada de cola impermeável e o fundo e as laterais são inseridos nesses trilhos e podem ser pregados juntos usando um pregador automático para estabilidade adicional. A mesa agora está pronta para montagem.
9. Muitos fabricantes de móveis não acabados não despacham suas mesas montadas, pois o preço do frete aumenta significativamente os custos de atacado. Aqueles que não pretendem montar seus produtos procedem ao lixamento final antes do empacotamento. As empresas que montam seus produtos empregam trabalhadores que examinam uma ordem de serviço e retiram as peças adequadas das caixas e, em seguida, as preparam para a montagem. A montagem da mesa é feita manualmente. Este é o método preferido em muitas lojas, pois um fabricante pode produzir várias tabelas com peças muito semelhantes, tornando difícil para uma máquina discernir quais peças foram usadas em números de produto específicos. Gabaritos ou gabaritos marcam onde os parafusos devem ser colocados. Eles são colocados sobre o tampo da mesa para que a mesa possa ser aparafusada com precisão.
10. As mesas recebem um lixamento final com uma lixadeira manual. Embora este seja um lixamento bastante cuidadoso, não é considerado um lixamento fino ou lixamento de acabamento, pois a empresa presume que o consumidor gastará tempo lixando a superfície para fechar o grão, remover óleos de mão que o impedem de ficar com uma boa mancha e reduzir ainda mais quaisquer marcas de moinho.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é monitorado em todas as etapas da produção. A maioria dos depósitos de matérias-primas de madeira fica entre 50-85 ° F (10-29 ° C) e umidade moderada. O teor de umidade, conhecido como MC no comércio, é o peso da água contida na madeira em comparação com o peso seco da madeira no forno. Este teor de umidade nunca deve exceder 25% e idealmente deve ficar em torno de 12%. A maioria das fábricas tenta encontrar uma temperatura e umidade e mantê-las constantes para que a madeira atinja um teor de umidade de equilíbrio. A temperatura e a umidade devem ser moderadas para garantir que o produto não dobre, rache ou deforme após a fabricação. A umidade excessiva pode resultar no afrouxamento e enfraquecimento das articulações e até mesmo falha na articulação. Na verdade, a maioria dos problemas associados à madeira na fabricação de móveis está associada a mudanças dimensionais ou movimento da madeira devido à variação da umidade.

Todos os que auxiliam na produção estão constantemente realizando verificações visuais da madeira. A madeira é verificada quanto a rachaduras, nós ou descoloração que são feias ou podem enfraquecer a peça estruturalmente quando as placas são escolhidas pela primeira vez para os topos no processo de colagem. A colagem e grampeamento manuais da gaveta e a montagem manual de toda a mesa ajudam a garantir uma mesa forte e robusta. O gabarito é cuidadosamente colocado sobre o tampo da mesa e avental para que os parafusos sejam colocados nas posições corretas, garantindo ainda mais a estabilidade. Mesmo depois que os topos são colados e lixados, eles são verificados novamente para ver se há falhas na madeira. Os montadores e lixadeiras manuais que chegam no final do processo também fazem um exame visual da mesa. Finalmente, na embalagem, toda a mesa é examinada e enviada para o depósito para armazenamento.

Subprodutos / resíduos

Os resíduos de madeira gerados a partir do encaminhamento e perfilagem são recolhidos e enviados em quantidade para o "porco" da fábrica que os corta em cavacos finos. Uma variedade de empresas, incluindo fábricas de móveis remanufaturados, produtores de produtos de papel e fabricantes de painéis de partículas, painéis de aglomerados e assim por diante, podem providenciar a retirada desses pequenos chips processados.

O Futuro

Atualmente, a disponibilidade de madeiras norte-americanas para a produção de mesas sem acabamento não é um problema. Cada vez mais existe o interesse do consumidor de que o pinheiro usado em tais mesas seja certificado, o que significa que foi colhido legal e cuidadosamente e não é um produto da floresta tropical estrangeiro. Os custos de mão-de-obra para a produção de tais peças não são proibitivos e o abandono da produção de móveis neste país não é provável no futuro imediato. No entanto, mesas elegantes, baratas e já acabadas de madeira importada, como o parwood, estão se mostrando um desafio para alguns desses fabricantes. À medida que os americanos ficam mais preocupados em usar essas madeiras estrangeiras, pode ser que essas mesas, principalmente as de computador, não vendam bem. No entanto, seus preços podem ser tão competitivos que o uso de madeiras certificadas pode ser considerado sem importância.

Onde aprender mais

Livros

Krill, Rosemary Troy e Pauline K. Eversmann. Early American Decorative Arts, 1620-1860. Walnut Creek, CA:2000.

Outro

"Controle de qualidade na fabricação de móveis:teor de umidade." Dezembro de 2001. .

Entrevista oral com Roger Shinn, Diretor de Produção da Westview Products. Dallas, Oregon. Julho de 2001.

Nancy EV Bryk

Maiô Tatuagem