Guia Essencial para Escolher a Mesa Perfeita para Sua Casa

Contexto

A mesa é uma peça básica de mobiliário doméstico. Geralmente consiste em um tampo plano apoiado por um conjunto de pernas, pilares ou cavaletes. O tampo pode ser feito de pedra, metal, madeira ou material sintético como plástico. Mesas podem ser subdivididas por diversos critérios, o mais básico sendo se a mesa é fixa ou mecânica. Uma mesa fixa tem tampo que não se move de forma alguma para expandir ou reduzir tamanho para armazenagem. Tampos em mesas fixas podem ser bastante grandes e podem ser suportados por uma única coluna ou pedestal. Mesas mecânicas têm tampos ou pernas que se movem, dobram, caem ou de alguma forma podem ser reconfigurados para economizar espaço ou torná-las mais flexíveis. Mesas mecânicas incluem mesas de folha dobrável, mesas basculantes ou aquelas com pernas que dobram ou colapsam se um mecanismo é destravado.

Mesas são mais comumente subdivididas por outros critérios como material de que são feitas, propósito para o qual são construídas, forma que assumem e estilo de qualquer decoração adicionada. Estilo é parte extremamente importante de uma mesa. A aparência da mesa pode variar como resultado de muitos fatores. Estes incluem preferências estilísticas mutáveis, avanços tecnológicos que disponibilizam diferentes materiais para a mesa ou métodos para sua construção, e novas formas de mesa que resultam de novas atividades ou necessidades humanas.

Mesas compradas neste país são mais frequentemente produzidas em massa de madeira e podem ser feitas com habilidade mínima de marcenaria. Mesas feitas na América podem ser feitas de madeiras nobres nativas como bordo, carvalho ou amieiro, ou madeiras macias como pinho. Mesas americanas podem ser fabricadas sem acabamento, significando sem qualquer manchamento ou selante, ou podem ser compradas prontas para uso em acabamentos padrão ou personalizados. Alguma fabricação de mesa ocorre em casa; estas são consideradas peças personalizadas ou especialmente feitas que devem ser construídas por um marceneiro.

História

Até cerca do século XVI, quando móveis decorativos e distintivos estilisticamente se tornaram muito importantes, mesas eram menos frequentes que a cadeira ou o baú (que guardava roupas como uma cômoda hoje). No entanto, havia mesas no mundo antigo. Diferentes culturas as faziam de materiais diferentes. Mesas egípcias eram de madeira ou pedra e se assemelhavam a pedestais. Diz-se que os assírios as faziam de metal. Populações de Pompeia e Herculano tinham mesas feitas com membros de suporte de mármore.

Catedrais na Idade Média usavam mesas de comunhão que ficavam sobre alvenaria ou base de pedra. Castelos frequentemente incluíam grandes mesas retangulares de pranchas com o senhor do castelo no centro e habitantes ou convidados menos importantes em ângulos retos a ele. Mesas medievais mais comuns que sobrevivem incluem mesas de madeira simples suportadas por membros laterais simples. Mesas americanas do início do século XVII eram geralmente do tipo cavalete, com tampo de prancha e pranchas verticais nas laterais. Algumas podiam ser desmontadas se mais espaço fosse necessário; muitas eram apenas movidas contra a parede para fornecer espaço quando a mesa não estava em uso.

Decoração tornou-se muito importante para os ricos por volta do século XVI também. Móveis estilosos eram ornadamente entalhados e incluíam torneados feitos em tornos de pedal. Até meados do século XVII a maioria dos móveis era construída por joiners que faziam móveis muito como faziam casas, com cavilhas, encaixes de espiga e mortais, e membros maciços para suportar tampos de laje. No final dos séculos XVII e XVIII o marceneiro começou a fazer móveis finos, criando peças esculturais que eram folheadas, entalhadas e unidas expertamente incluindo uso de encaixes de cauda de andorinha intertravados para resistência.

No início do século XIX a máquina permitiu que fabricantes fornecessem móveis atraentes muito menos expensivamente. Madeira era cortada por serras a água, vapor ou elétricas, lixada por máquina, incisada e decorada por máquina, torneada em tornos mecânicos, e assim por diante. Em 1890, todos exceto os americanos mais pobres podiam comprar uma mesa e cadeiras baratas. No início do século XX a mesa mudou novamente, desta vez porque novos materiais não convencionais foram usados em sua construção como laminado, plástico e aglomerado, tornando mesas verdadeiramente acessíveis para todos. À medida que novas atividades eram apreciadas e abraçadas, mesas também mudaram de forma. Formas de mesa inventadas nos últimos 200 anos incluem mesas de cartas, mesas de jogo, mesas de chá, penteadeiras, mesas de fraldas e mesas de computador.

Matérias-Primas

Matérias-primas variam muito de acordo com o tipo de mesa em produção. Mesas de pinho sem acabamento feitas em quantidade neste país incluem tábuas de pinho chamadas one-by-fours ou one-by-sixes. (Estas são tábuas que já foram verdadeiramente 2,5 cm de espessura por 10,1 cm de largura ou 15 cm de largura mas agora são cortadas ligeiramente menores que esse tamanho hoje.) Outros materiais incluem cola resistente à água formulada de acetato de polivinila. Ferragens, incluindo parafusos, variam de acordo com o ponto de preço da peça mas são frequentemente de aço. A maioria dos fabricantes de mesas americanos toma cuidado para obter madeiras certificadas, significando que o fabricante pode provar que as árvores foram colhidas legalmente de florestas controladas cultivadas especificamente para fabricação de móveis. Além disso, madeira de grau mobiliário é especialmente importante na construção de mesas sem acabamento, em que o grão pode não ser coberto com tinta. Madeira de grau mobiliário é virtualmente livre de nós ou limpa; quando há pequenos nós a empresa deve ter certeza que pode usar a madeira em área oculta da peça como verso ou dentro de uma gaveta. Fundos ou laterais de gaveta podem ser de compensado, madeira engenheirada (cavacos de madeira prensados em chapas), ou até masonite.

Design

A decoração e configuração de mesas são bastante importantes na indústria de móveis sem acabamento. Decoração aditiva ou incisada pode ser encontrada no avental da mesa (uma tábua que vai atravessar a frente da mesa correndo de perna a perna e pode segurar a frente da gaveta), ou nas próprias pernas. Decoração pintada pode ser vista em qualquer lugar na mesa. A forma ou formato do tampo, pernas ou avental determina o estilo e pode ser criada por maquinário especializado.

Enquanto fabricantes de alto padrão de móveis prontos para uso gastam muito tempo e dinheiro no design de seus móveis, móveis sem acabamento geralmente fornecem formas básicas ao consumidor. O fabricante de mesa sem acabamento certamente se importa em vender uma mesa atraente, mas não é provável que seja a mesa mais estilosa ou inovadora mostrada nos importantes mercados de mobiliário. A maioria das grandes empresas de móveis tem um diretor de design na equipe cujo trabalho é farejar novos designs para seu mercado e trabalhar com gerentes de produção para criar esses estilos economicamente. Estas grandes empresas frequentam shoppings, estudam revistas de decoração e moda, e realizam alguma avaliação de público de gostos e preferências de estilo.

No entanto, empresas menores, como aquelas que produzem produtos de médio a baixo preço, apontam que bens sem acabamento podem gastar menos dinheiro no desenvolvimento de estilos e decoração, preferindo oferecer mesas e formas básicas ao consumidor. Algumas empresas menores podem atribuir a tarefa de desenvolver novos produtos e estilos ao gerente de produção. Este gerente trabalha com designers da equipe para criar mesas que podem ser fabricadas usando equipamentos usados internamente. Curiosamente, alguns preferem projetar mesas para as quais peças podem ser facilmente intercambiadas, resultando em uma ampla gama de produtos com pouco redesign. Por exemplo, uma mesa console pode ter o mesmo avental frontal e traseiro e gavetas que a mesa de centro mas ter tampo mais estreito, laterais e pernas mais longas. Uma mesa de centro estilo Queen Anne pode ter pernas cabriolé (curvas) enquanto uma mesa de centro estilo Shaker pode ser idêntica exceto as pernas são retilineares e levemente afiladas.

Designers ou diretores de produção geralmente mantêm olho nos estilos atuais, avaliando o que está liderando o mercado e quais tendências estão infiltrando o mercado-alvo. Geralmente, quando um novo estilo ou forma é sugerido para produção, uma equipe de diretores, incluindo o diretor de vendas e marketing, o diretor de manufatura e designers internos avaliam a viabilidade do novo design. Se o design é aprovado, o diretor de manufatura e o designer trabalham com um operador que usa um sistema de design e desenho baseado em computador como AutoCAD. Este operador trabalha com o design em um computador e então insere essa informação no computador para produzir esse produto em máquinas acionadas por computador. Todos os membros da equipe trabalham juntos para descobrir a melhor maneira de passar a nova forma de mesa pelo sistema, especialmente vigilantes de que os custos da nova mesa não excederão o ponto de preço do mercado pretendido e que nenhuma nova máquina ou expertise de manufatura será necessária para produzir o novo produto.

A nova mesa deve ser feita em protótipo para avaliar como o produto passará pelo sistema estabelecido. Além disso, a equipe deve examinar fisicamente a nova mesa proposta para estética e durabilidade. O protótipo é feito usando gabaritos feitos em máquinas. Quaisquer mudanças no protótipo são feitas, o operador AutoCAD altera configurações de computador para gabaritos, e a peça está pronta para produção uma vez aprovada.

Processo de Fabricação

1. Tábuas de pinho chegam à fábrica razoavelmente brutas mas cortadas em comprimentos predeterminados que são então cortados em comprimentos menores usando serra elétrica. A madeira deve ficar em sala com temperatura e umidade cuidadosamente controladas ou a madeira pode inchar (muita umidade) ou encolher (muito seca) e a peça terá rachaduras quando finalizada. Temperaturas devem ficar na faixa de 10-29°C.
2. Trabalhadores reúnem os comprimentos de pinho e espalham cola de madeira resistente à água nas bordas longas das tábuas onde se unem com outras tábuas para fazer um tampo de mesa. As tábuas são então grampeadas juntas com grampos de móveis para garantir uma ligação apertada e tampo resistente. Várias dezenas de tampos podem ser feitos de uma vez e devem repousar por pelo menos uma hora.
3. Tampos de mesa brutos são então enviados para lixadeiras de cinta larga que lixam as tábuas para remover aspereza extrema e farpas.
4. A maioria das mesas tem algum tipo de avental ou tábua vertical logo abaixo do tampo. O avental deve ser cortado a seguir. Um roteador CNC (controlado numericamente por computador) corta vários aventais de acordo com especificações do computador. Este roteador é especialmente adequado para cortar chapas como tábuas de madeira. As formas a serem cortadas ou roteadas são definidas por programas de desenho como AutoCAD. A informação é transferida para um programa CAD/CAM que permite ao usuário definir o caminho da ferramenta do roteador. Quando o caminho da ferramenta foi definido, o software permite que um arquivo tap seja feito, que efetivamente executa a ferramenta sobre a madeira ou tábua, cortando-a na forma desejada. O roteador é capaz de criar efeitos de roteamento e entalhe de alta qualidade com consistência uniforme e com muito pouco desperdício de madeira. Os aventais cortados são colocados em um carrinho e seguem para a área de montagem.
5. Os tampos de mesa, agora colados e lixados, são enviados ao roteador CNC e cortados na forma desejada como descrito acima.
6. As pernas são moldadas em um perfilador. Antes de as pernas serem moldadas, um modelo de alumínio deve ser cortado no roteador CNC. Uma vez que o modelo é cortado, o modelo metálico é colocado no perfilador, e um guia de rolamento segue o modelo para moldar as pernas da mesa.
7. Pernas com pés estilosos especiais como pé almofadado são colocadas em um cunhador que age como um apontador de lápis gigante, moldando os pés estilosos. Os tampos de mesa e pernas são colocados em carrinhos e enviados para a área de montagem também.
8. Se a mesa deve receber uma gaveta, então a frente, laterais e fundo da gaveta são cortados no roteador CNC. A frente é de A fabricação de uma mesa redonda de tamanho médio. pinho, mas as laterais e o fundo da gaveta podem ser de pinho de grau inferior, compensado ou madeira engenheirada. Para a frente da gaveta, um roteador CNC corta um sulco para o fundo e laterais que serão embutidos na face traseira da gaveta. A face é então virada, os sulcos recebem uma camada de cola à prova d'água, e o fundo e laterais são inseridos nestes trilhos e podem ser pregados juntos usando um pregador automático para estabilidade adicional. A mesa está agora pronta para montagem.
9. Muitos fabricantes de móveis sem acabamento não enviam suas mesas montadas pois o preço de envio aumenta custos de atacado significativamente. Aqueles que não pretendem montar seus produtos prosseguem para lixamento final antes da embalagem. Empresas que montam seus produtos empregam trabalhadores que examinam uma ordem de trabalho e puxam as peças apropriadas dos compartimentos, então as preparam para montagem. A montagem da mesa é feita à mão. Este é o método preferido em muitas oficinas pois um fabricante pode produzir várias mesas com peças muito semelhantes, tornando difícil para uma máquina discernir quais peças foram usadas em números de produto específicos. Gabaritos ou modelos marcam onde os parafusos devem ir. Eles são colocados sobre os tampos de mesa para que a mesa possa ser parafusada no lugar precisamente.
10. As mesas recebem lixamento final usando lixadeira manual. Embora seja uma lixagem bastante cuidadosa, não é considerada lixagem fina ou de acabamento pois a empresa presume que o consumidor gastará tempo lixando a superfície para fechar o poro, remover óleos das mãos que impedem boa absorção de mancha, e reduzir ainda mais marcas de usinagem.

Controle de Qualidade

Controle de qualidade é monitorado em cada etapa de produção. A maioria das salas de armazenamento para matérias-primas de madeira fica entre 10-29°C e umidade moderada. O teor de umidade, conhecido como MC no comércio, é o peso de água contida na madeira comparado ao peso seco em estufa da madeira. Este teor de umidade nunca deve exceder 25% e idealmente deve ficar em torno de 12%. A maioria das fábricas tenta encontrar uma temperatura e umidade e manter estas constantes para que a madeira chegue a um teor de umidade de equilíbrio. Temperatura e umidade devem ser moderadas para garantir que um produto não dobre, rache ou empenhe após fabricação. Umidade excessiva pode resultar no afrouxamento e enfraquecimento de juntas e até falha na junta. De fato, a maioria dos problemas associados com madeira na fabricação de móveis estão associados com mudanças dimensionais ou movimento da madeira devido a variação de umidade.

Todos que auxiliam na produção realizam constantemente verificações visuais da madeira. Madeira é verificada para rachaduras, nós ou descoloração que são antiestéticos ou podem enfraquecer a peça estruturalmente quando tábuas são primeiro escolhidas para os tampos no processo de colagem. Colagem e grampeamento manual da gaveta e montagem manual de toda a mesa ajuda a garantir uma mesa forte e resistente. O gabarito é cuidadosamente colocado sobre o tampo e avental para que os parafusos sejam colocados nas posições corretas, garantindo ainda mais estabilidade. Mesmo após os tampos serem colados e lixados, eles são verificados novamente para falhas na madeira. Montadores manuais e lixadores manuais que entram no final do processo dão ao mesa um exame visual também. Finalmente, na embalagem, a mesa inteira é examinada, então enviada ao armazém para armazenamento.

Subprodutos/Resíduos

Resíduos de madeira gerados do roteamento e perfilagem são reunidos e enviados em quantidade para o "porco" da fábrica que pica o resíduo em cavacos finos. Uma variedade de empresas, incluindo fábricas de móveis refabricados, produtores de produtos de papel e fabricantes que fazem aglomerado, painel de cavacos, e assim por diante podem arranjar para levar estes pequenos cavacos processados.

O Futuro

Atualmente, a disponibilidade de madeiras norte-americanas para produção de mesas sem acabamento não é um problema. Cada vez mais há interesse do consumidor de que o pinho usado em tais mesas seja certificado, significando que foi colhido legal e cuidadosamente e não é produto de floresta tropical estrangeira. Custos de mão de obra para produção de tais peças não é proibitivo e o abandono da produção de móveis neste país não é provável no futuro imediato. No entanto, mesas já finalizadas, estilosas e baratas de madeira importada como parawood estão provando ser desafios para alguns destes fabricantes. À medida que americanos se tornam mais preocupados sobre usar estas madeiras estrangeiras pode ser que estas mesas, particularmente mesas de computador, não vendam bem. No entanto, seus pontos de preço podem ser tão competitivos que o uso de madeiras certificadas pode ser considerado sem importância.

Para Saber Mais

Livros

Krill, Rosemary Troy, and Pauline K. Eversmann. Early American Decorative Arts, 1620-1860. Walnut Creek, CA: 2000.

Outros

"Quality Control in Furniture Manufacture: Moisture Content." Dezembro 2001. .

Entrevista oral com Roger Shinn, Diretor de Produção da Westview Products. Dallas, Oregon. Julho 2001.

Nancy EV Bryk