Revestimento de piso de vinil

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Antecedentes

O revestimento de piso de vinil é definido como revestimento de piso de folha de vinil resiliente ou revestimento de piso de ladrilho de vinil resiliente. O revestimento de piso de folha de vinil está geralmente disponível em larguras de 6 pés (1,83 m) ou 12 pés (3,66 m) e as placas de vinil geralmente têm 12 x 12 pol. (30,48 x 30,48 cm). Os produtos em folha são geralmente vendidos no varejo sem nenhum suporte pegajoso. Portanto, os adesivos precisam ser adquiridos para aderir o piso ao revestimento. Os ladrilhos de vinil podem ser adquiridos secos ou com um adesivo de cola sensível à pressão protegido por uma cobertura de papel que deve ser removida pelo instalador.

O piso de folha de vinil, em particular, varia em espessura e na forma de decoração. A folha de vinil mais fina tem 10-15 mils (mils são milésimos de polegada) de espessura, em oposição à folha de vinil de longa duração (que também é mais cara), que pode ter 25-30 mils de espessura. Os padrões podem ser impressos com uma impressora rotativa (chamada impressão em rotogravura) ou com grandes placas gravadas em talhe doce com o desenho gravado abaixo da superfície do metal. Ambos os métodos de impressão imprimem um padrão no topo da camada de gel de espuma e abaixo da camada de desgaste, tornando um padrão relativamente durável.

Esses revestimentos para piso de vinil são preferidos por muitos proprietários por sua facilidade de instalação - muitos usuários do tipo faça você mesmo podem instalá-los com relativa facilidade. No entanto, revestimentos de piso de folha de vinil com 25-30 mils podem ser difíceis de manusear ou instalar para o proprietário não qualificado. Os ladrilhos de vinil são muito mais fáceis de instalar e são os pisos de vinil mais frequentemente instalados pelo proprietário da casa. Além disso, ao contrário de outros materiais de piso, as lâminas afiadas cortam facilmente o piso de vinil para que ele se adapte aos cantos, gabinetes e curvas.

Além disso, revestimentos de vinil podem ser aplicados sobre pisos antigos e são facilmente limpos com aspirador de pó ou esfregão com sabão e água morna. Para o deleite de muitos moradores, com os devidos cuidados, muitas marcas não precisam de depilação com cera. Os revestimentos de poliuretano fornecem um acabamento de alto brilho que emula uma superfície brilhante e cerosa e geralmente permanece bastante brilhante ao longo dos anos. Se escurecido, um acabamento de piso de vinil especial pode ser aplicado. No entanto, os revestimentos de piso de vinil não são tão duráveis ​​quanto os ladrilhos de cerâmica e devem ser substituídos periodicamente.

Tal como acontece com muitos materiais domésticos, as folhas de vinil e os pisos de ladrilhos vêm em nível residencial e comercial. O piso de vinil residencial varia em espessura, método usado para impressão ou decoração e estilo. Os revestimentos de vinil comerciais estão em conformidade com as especificações que exigem durabilidade superior e resistência a manchas (especialmente úteis em ambientes hospitalares). Alguns revestimentos de vinil de nível comercial são antiderrapantes para áreas de alto tráfego público.

História

As donas de casa sabem há muito tempo que uma superfície dura e relativamente à prova d'água dá um bom revestimento para o chão. Terra pisoteada misturada com sangue de boi secou em uma superfície facilmente varrida em casas primitivas. Pisos de madeira pintados eram de manutenção relativamente fácil, mas precisavam ser renovados com algum esforço. Era particularmente problemático manter o carpete limpo em áreas de alimentação, como salas de jantar. No início do século XVIII, panos de chão, que eram grandes quadrados de tecido, eram colocados sob as mesas de jantar para pegar migalhas rebeldes. Esses panos de chão foram simplesmente levados para fora, sacudidos para remover as migalhas e devolvidos a seus lugares sob a mesa.

No entanto, mais tarde, no século XVIII, alguém decidiu que o pano do chão poderia ser melhorado se um tecido relativamente resistente, como lona, ​​cânhamo ou linho, fosse revestido com óleo e tinta evaporando e, assim, tornado à prova d'água. Fáceis de esfregar e varrer, esses oleados para piso foram um grande avanço em relação aos panos de tecido. Melhor ainda, esses oleados eram baratos e podiam ser feitos à mão em casa ou comprados em massa produzidos no final do século XIX. A partir daí, foi um salto rápido para o linóleo, que foi fabricado a partir de óleo de linhaça, gomas de cortiça e pigmento. Este revestimento para piso semelhante a couro foi produzido em massa em 1890 nos Estados Unidos e no exterior.

O linóleo foi tremendamente popular de 1900 até depois da Segunda Guerra Mundial, quando os fabricantes de revestimentos de piso procuraram substituir o linóleo por outros revestimentos de piso da moda e de fácil manutenção, de longa duração. No final da década de 1950, os revestimentos de piso resilientes estavam finalmente aqui - incluindo o piso de vinil, que cede ligeiramente quando alguém anda por ele. Esses revestimentos de vinil eram muito mais brilhantes e coloridos do que o linóleo porque os revestimentos de vinil eram feitos com um gel de vinil transparente que tornava as cores impressas vibrantes. Conforme um Catálogo da Sears de 1960 proclamava sobre revestimentos de piso de vinil:"Todo brilho e brilho - sem trabalho duro!"

Matérias-primas

Os componentes principais dos revestimentos para pisos de vinil incluem resinas de cloreto de polivinila (ou vinil), plastificantes (solventes de alto peso molecular), pigmentos e estabilizadores de traços e uma folha de suporte ou suporte. O suporte pode ser de feltro ou papel altamente preenchido feito de polpa de madeira e carbonato de cálcio. Folhas de vinil de superfície de alto brilho ou ladrilhos de vinil têm um revestimento adicional de poliuretano aplicado no final do processo. A cola aplicada no verso de alguns ladrilhos de vinil (para fazer um adesivo sensível à pressão) é feita de resinas orgânicas.

Design

Os departamentos de design das empresas de revestimentos de pisos vinílicos estão constantemente em busca de novas inspirações para padrões e cores de sucesso que funcionem em placas e ladrilhos. Os designers trabalham com grupos de marketing para determinar quais cores e estilos atrairão o interesse do público em até cinco anos a partir da produção atual. Os designs são transferidos do desenho para o computador e as maquetes dos diferentes padrões são produzidas em uma variedade de cores. Os desenhos são então impressos do computador em papel de tamanho grande e em cores.

Se um padrão de papel em escala real for aprovado para desenvolvimento posterior, placas de impressão de 18 x 24 pol. (45,72 x 61 cm) ou 24 x 36 pol. (61 x 91,44 cm) de tamanho são criadas pelos gravadores. Essas placas são então usadas para imprimir amostras do padrão em pisos não decorados (chamado estoque de gel) como protótipos. A camada de desgaste, ou superfície final, muitas vezes brilhante, do piso de folha, é aplicada sobre o padrão impresso, para que os designers tenham uma boa aproximação do produto acabado.

O protótipo é aprovado como está, refeito ou descartado. O tempo que leva do design ao mercado varia de apenas três meses a seis meses.

O processo de fabricação

Confecção da folha de vinil
revestimento do piso

• 1 Resinas de vinil e plastificantes são misturados em uma cuba para fazer um plastisol. A esse plastisol é adicionado o composto AZO (que consiste em dois átomos de nitrogênio unidos em ambas as extremidades para separar os átomos de carbono). Quando as resinas, os plastificantes e o composto AZO são aquecidos, o composto AZO se decompõe, formando bolhas de nitrogênio. A partir dessa mistura, é produzida uma espuma de vinil. Esta espuma de vinil tem a consistência de massa de panqueca e pode ser espalhada, como uma pasta, no suporte ou suporte de instalação.
• 2 A lama é depositada no suporte de feltro ou polpa de madeira por meio de um revestidor de rolo reverso - ela é derramada e alisada. A folha revestida passa então por um forno onde a espuma de vinil é gelificada. O forno é aquecido apenas o suficiente para que a resina de vinil absorva o plastificante e endureça. Resinas de vinil e plastificantes são misturados em uma cuba para fazer um plastisol, que é então aquecido para formar uma massa .
• 3 Neste ponto, o gel passa por uma prensa de impressão e é impresso com placas de metal entalhe (com padrão esculpido abaixo da superfície do metal). Isso impressiona o padrão na folha de gel, criando o padrão decorativo.
• 4 Uma segunda mistura de plastificante e vinil é aplicada no gel impresso. O gel (com suporte) passa por um forno a uma temperatura ainda mais alta. No forno, a resina vinílica absorve o plastificante e derrete, criando um vinil transparente. Isso é conhecido como camada de desgaste, que recebe a maior parte do tráfego de pedestres. Padrões impressos e padrões embutidos são, portanto, protegidos sob esta camada de desgaste, tornando o padrão durável.
• 5 Se o padrão exigir um acabamento fosco, a folha de vinil está essencialmente pronta para ser enrolada. No entanto, os padrões projetados com acabamento de alto brilho recebem uma camada de revestimento de poliuretano por meio de rolos. A espessura deste revestimento é controlada com uma faca de ar para garantir uma espessura consistente. O revestimento de poliuretano é curado fotoquimicamente com lâmpadas de radiação ultravioleta e está pronto para ser laminado.
• 6 O piso de folha de vinil fosco ou de alto brilho é então cortado em rolos de 12 pés (3,66 m) de largura x 1.500 pés (457,2 m) de comprimento que podem ser subdivididos de acordo com as necessidades dos varejistas.

Criação de revestimento de piso de ladrilhos de vinil

• 7 Os ladrilhos de vinil são feitos de maneira um pouco diferente do que os pisos de lâminas de vinil. As resinas de cloreto de polivinila são misturadas com carbonato de cálcio, plastificantes e pigmentos em um grande misturador industrial.
• 8 A mistura é aquecida até a fusão e consolidada. A fricção das lâminas de mistura produz um composto com consistência de massa de pão. A substância semelhante a massa é colocada em rolos de calendário e o material é espremido em folhas.
• 9 As folhas são gofradas ainda nos rolos. Depois de decorada, a folha é então cortada em ladrilhos individuais com uma máquina de corte e vinco, semelhante a vários cortadores de biscoitos.
• 10 Os quadrados dos ladrilhos (12 x 12 pol ou 30,48 x 30,48 cm) são resfriados e colocados em uma caixa se forem folhas secas (sem cola sensível à pressão no verso). Se eles vão receber cola para afixar no chão, um rolo-revestidor de resinas orgânicas deposita a cola no forro do ladrilho. Uma capa de papel que protege a cola é colocada sobre o fundo. As telhas são embaladas (em caixas de 10 ou 12) e prontas para envio.

Controle de qualidade

Como acontece com a maioria dos produtos manufaturados, todas as matérias-primas (resinas de cloreto de polivinila, plastificantes, A massa de espuma de vinil é espalhada no forno e aquecida, formando uma folha. O padrão é então impresso no piso e uma camada de desgaste é aplicada. pigmentos, estabilizadores e meio de instalação) são verificados para garantir que atendam aos padrões mínimos de qualidade de produção para a empresa. As costas de feltro ou papel são verificadas quanto à espessura e resistência à tração. Os testes físicos são realizados em revestimentos - viscosidade, granulosidade, etc. são examinados. Se todos os ingredientes forem química e fisicamente adequados para tornar um produto de qualidade, a fabricação pode começar.

Ao longo de todas as fases da produção, verificações intermediárias são feitas para garantir que os padrões sejam atendidos. Membros da equipe de produção realizam verificações visuais em todas as peças. Se o rolo maior contiver uma imperfeição, o pessoal de controle de qualidade ajusta o mapa de corte computadorizado que informa as máquinas de corte para cortar as imperfeições.

Ladrilhos comerciais e folha de vinil usados ​​por Housing and Urban Development (HUD) e a Federal Housing Administration (FHA) passam por uma série de testes, incluindo o requisito de espessura mínima, durabilidade, inflamabilidade, etc.

Subprodutos / resíduos

Nenhum material perigoso é lançado no meio ambiente como um subproduto da fabricação de revestimentos de pisos de vinil. Os produtos residuais são reciclados no ponto de fabricação ou enviados para uma recicladora para descarte. Os estabilizadores e pigmentos de metais pesados ​​usados ​​pela indústria de revestimentos de pisos vinílicos foram substituídos anos atrás por aqueles considerados mais seguros para o meio ambiente. Atualmente, a indústria está examinando maneiras de utilizar resíduos de vinil resultantes da fabricação, bem como reciclar ou recuperar os resíduos de vinil descartados pelo consumidor.