Fundição de alumínio:comparação de métodos

O alumínio pode ser moldado por meio de uma ampla variedade de processos, Incluindo:
- Fundição
- Extrusão
- Forja
- Rolando
Para qualquer tipo de metal, fundição é indiscutivelmente o mais versátil de todos os processos de conformação e resulta na maior variedade de peças. De fato, o Departamento de Energia dos EUA estima que mais de 90% de todos os produtos manufaturados contêm produtos fundidos de metal.
As mesmas técnicas de fundição usadas para outros metais podem ser aplicadas ao alumínio, mas alguns dos métodos mais populares usados com alumínio são a fundição em molde permanente , fundição em areia verde e fundição .
Fundição de molde permanente
Fundição de molde permanente envolve a criação de um molde reutilizável de metal com alta temperatura de fusão. Se o alumínio estiver sendo fundido, o molde geralmente é feito de ferro cinza ou aço. Duas metades do molde são conectadas e então pré-aquecidas. O metal fundido é derramado de uma concha para preencher o molde e é deixado endurecer até que esteja suficientemente solidificado para remover o fundido. Na maioria dos casos, o fundido é removido para esfriar assim que solidificado; caso contrário, o molde inflexível pode causar defeitos à medida que o fundido esfria e contrai. Após a remoção da fundição, o processo pode ser repetido imediatamente.
Vantagens da fundição em molde permanente:
- Como o molde é reutilizável, os custos iniciais de ferramentas podem ser facilmente recuperados com execuções de alto volume
- Alta precisão dimensional pode ser alcançada se um molde usinado com precisão for usado
- A repetibilidade é alta e pouca preparação precisa ser feita entre as fundições.
Desvantagens da fundição em molde permanente:
- Os moldes "permanentes" não duram para sempre e podem precisar ser substituídos no meio de uma grande tiragem
- Os moldes inflexíveis podem levar a defeitos se as peças fundidas não forem removidas prontamente
- Os custos de ferramentas são relativamente altos em comparação com a fundição em areia verde
Greensand Casting
Greensand casting é uma forma comum de fundição em areia que usa areia úmida e argilosa para formar um molde. Primeiro, a areia é empacotada em torno de um padrão para formar uma cavidade do molde. Em seguida, o padrão é removido e a cavidade do molde é colocada em um suporte e emparelhada com sua outra metade, semelhante à fundição de molde permanente. Em seguida, o metal fundido é derramado na cavidade. Após a solidificação do fundido, o molde é quebrado para remover o fundido. A fundição é então finalizada com a remoção de características desnecessárias, como guias e tirantes. Muitas instalações são capazes de recuperar uma alta porcentagem da areia usada na fundição de areia verde.
Vantagens da fundição em areia verde:
- Quase qualquer peça pode ser moldada usando areia verde, com uma ampla variedade de tamanhos e pesos
- Os custos de ferramentas e materiais são muito baixos
Desvantagens da fundição em areia verde:
- O acabamento da superfície não é tão suave quanto outros métodos de fundição
- A precisão dimensional também é menor do que outros métodos de fundição
Fundição em molde
Fundição em molde é semelhante à fundição em molde permanente, pois faz uso de um molde de metal reutilizável, em vez de moldes descartáveis à base de areia. Na fundição sob pressão, no entanto, o metal fundido é muitas vezes injetado no molde a alta pressão. A alta pressão resulta em mais detalhes e acabamento superficial mais fino em comparação com outros métodos de fundição, mas a durabilidade dos fundidos pode ser comprometida por bolsas de ar presas. Embora a fundição sob pressão seja preferida para execuções de alto volume de peças menores, a complexidade das fundições sob pressão é limitada. A configuração do aparelho de fundição sob pressão limita a variedade de machos que podem ser inseridos.
Vantagens da fundição:
- As peças podem ser fundidas com mais detalhes e acabamento superficial superior
- As matrizes, geralmente usinadas com aço ferramenta de alta qualidade, duram mais do que outros moldes
Desvantagens da fundição:
- Os custos iniciais de ferramentas são muito altos
- A complexidade é limitada, especialmente para produtos com seções ocas
- A resistência geral pode ser comprometida por porosidade e outros defeitos
Comparação de métodos de fundição de alumínio

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