Os Quatro Métodos Primários de Fundição em Molde Permanente

A fundição em molde permanente — também conhecida como fundição sem areia — depende de um molde reutilizável de aço ou grafite para produzir peças complexas de alta qualidade. Como o molde é reutilizado, o processo entrega controle dimensional apertado e excelente acabamento superficial através de múltiplos ciclos. Existem quatro técnicas principais usadas para encher esses moldes permanentes com metal fundido:

#1 — Fundição em Molde Permanente por Gravidade

Na fundição por gravidade, o molde pré-aquecido (tipicamente 150–200 °C) recebe metal fundido que flui sob seu próprio peso para a cavidade. O pré-aquecimento reduz a viscosidade do metal e promove enchimento uniforme, levando a uma taxa de defeitos menor comparada a outros métodos de molde permanente.

#2 — Fundição em Molde Permanente por Escorrimento (Slush)

A fundição por escorrimento é uma variação especializada projetada para peças ocas. Metal fundido é vertido na cavidade mas permite-se solidificar parcialmente — formando uma casca ao redor do interior do molde. Uma vez que a casca está definida, ela é ejetada, deixando um núcleo oco.

#3 — Fundição em Molde Permanente de Baixa Pressão

A fundição de baixa pressão introduz uma leve pressão de gás (0,2–0,7 bar / 3–10 PSI) para impulsionar o metal fundido no molde. Embora a pressão seja modesta, ela garante enchimento completo da cavidade e reduz turbulência, produzindo peças com geometria consistente.

#4 — Fundição em Molde Permanente a Vácuo

A fundição a vácuo usa pressão negativa para puxar metal fundido para a cavidade. Esta técnica frequentemente resulta em propriedades mecânicas superiores — como porosidade reduzida e resistência à tração melhorada — comparada à fundição de baixa pressão, tornando-a ideal para aplicações de alto desempenho.