Estampagem de matriz progressiva versus matriz de transferência:qual é a diferença?

Trabalhando no setor de estamparia, há um par de técnicas de trabalho de prensa que dominam a indústria. Solicitado a escolher entre eles, um técnico de imprensa não pode tomar essa decisão até que os prós e contras das duas técnicas sejam determinados. Começando com as estações de trabalho Progressive Die, vamos descobrir como esses métodos de estampagem diferem. Depois que terminarmos de decifrar a estampagem progressiva, passaremos para a estampagem de matriz de transferência.

Matrizes progressivas sequenciadas com alimentador

Imagine um fluxo de trabalho linear com uma faixa de metal sem características avançando. Ele entra no equipamento, ocorre um curso da máquina e partes de uma peça de trabalho são aparadas ou dobradas. Um segundo curso de estampagem sincroniza com um movimento incremental no mecanismo de alimentação. Agora, uma pontuação de entalhes é adicionada. À medida que a bobina de metal se move, intrincados selos de formação se acumulam. As ferramentas de estampagem progressiva são particularmente dotadas para transmitir operações de conformação detalhadas. Peças pequenas recebem perfis elaborados quando esta solução de prensagem é selecionada sobre um layout de estampagem Transfer Die. No entanto, embora capazes de transmitir estampas de tolerância próxima, as estampadoras de matriz progressiva não são tão versáteis quanto as máquinas de matriz de transferência. Fabricantes automotivos e eletrônicos geralmente utilizam essa técnica de estampagem detalhada.

Estampagem de matriz de transferência de salto de estação

Nesse caso, as chapas de metal são processadas em uma estação de matrizes, em seguida, a peça de trabalho é levantada e “transferida” para um segundo e terceiro leitos de matrizes. Novamente, após a transferência, ocorre um golpe de prensa e uma operação de estampagem ocorre. Mais econômicas do que uma configuração de matriz progressiva comparável, as matrizes de transferência também são capazes de processar peças maiores. Isso porque cada estação de estampagem pode ser configurada individualmente para transmitir operações de fabricação totalmente singulares. Uma estação de matriz pode dobrar, a próxima adicionar recortes ou serrilhas e a terceira uma variedade complexa de perfurações rosqueadas. Carimbos de estampagem profunda são possíveis aqui, pois não há tira de metal para limitar o trabalho de estampagem. Grandes conchas de metal, tubos, elementos estruturais e segmentos de estrutura são todos estampados em forma com prensas de matriz de transferência.

Projetado para processar bobinas de metal menores que buscam detalhes, a estampagem progressiva usa um método de fabricação semelhante a uma luva para transmitir estampas de alta tolerância. O trabalho é todo feito em uma única estação, então não há muita sucata deixada para trás, nem o processo causa um aumento dramático nos custos de mão de obra. Mudando para Transfer Die Stamping, os cursos de trabalho ocorrem em estações de matriz separadas. Uma vez que um curso é concluído, os dedos da máquina levantam e movem a folha de metal para a próxima plataforma de estampagem, onde outra operação de fabricação completamente separada é executada. Várias estações aqui criam operações de fabricação verdadeiramente individuais. No entanto, as impressoras de transferência funcionam melhor quando são encarregadas de traçados de fabricação em grande escala e com detalhes um pouco mais baixos. Talvez seja porque não há bobina de fio para manusear e os selos podem penetrar mais fundo.