Estampagem Progressiva vs. Estampagem por Transferência: Diferenças-Chave Explicadas

Trabalhando no setor de estampagem de matriz, há um par de técnicas de trabalho de prensa que dominam a indústria. Pedido para escolher entre eles, um técnico de prensa não pode muito bem tomar aquela decisão até que os prós e contras das duas técnicas tenham sido determinados. Começando com estações de trabalho de Matriz Progressiva, vamos descobrir como estes métodos de estampagem diferem. Após terminarmos de desvendar a estampagem Progressiva, passaremos para Estampagem por Transferência de Matriz.

Matrizes Progressivas Sequenciadas por Alimentador

Imagine um fluxo de trabalho linear com uma tira de metal sem características movendo-se para frente. Ela entra no equipamento, um curso de máquina ocorre, e partes de uma peça de trabalho são aparadas ou dobradas. Um segundo curso de estampagem sincroniza com um movimento incremental no mecanismo de alimentação. Agora uma pontuação de entalhes é adicionada. Conforme a bobina de metal move, estampas de formação intrincadas se acumulam. Ferramentas de estampagem Progressiva são particularmente dotadas em impartir operações de formação detalhadas. Peças pequenas recebem perfis elaborados quando esta solução de prensa é selecionada sobre um layout de estampagem por Transferência de Matriz. No entanto, embora capazes de impartir estampas de tolerância fechada, estampadores de Matriz Progressiva não são tão versáteis quanto máquinas de Matriz de Transferência. Fabricantes automotivos e eletrônicos geralmente utilizam esta técnica de estampagem orientada a detalhes.

Estampagem por Transferência de Matriz Saltando de Estação

Neste caso, as chapas metálicas são processadas em uma estação de matriz, então a peça de trabalho é levantada e "transferida" para uma segunda e terceira cama de matriz. Novamente, após a transferência ocorrer, um curso de prensa ocorre e uma operação de estampagem ocorre. Mais econômico que um setup de Matriz Progressiva comparável, Matrizes de Transferência também são capazes de processar peças maiores. Isso é porque cada estação de estampagem de matriz pode ser individualmente configurada para impartir operações de fabricação inteiramente singulares. Uma estação de matriz pode dobrar, a próxima adicionaria recortes ou knurls, e a terceira um sortimento complexo de perfurações roscadas. Estampas de deep draw são possíveis aqui, pois não há tira de metal para limitar o trabalho de estampagem. Grandes cascas metálicas, tubos, elementos estruturais, e segmentos de estrutura são todos estampados em forma com prensas de Matriz de Transferência.

Projetadas para processar bobinas metálicas menores, buscadoras de detalhes, Estampagem por Matriz Progressiva usa um método de fabricação tipo luva para impartir estampas de alta tolerância. O trabalho é todo feito em uma única estação, então não há muito sucata deixada para trás, nem o processo causa um aumento dramático em custos de mão de obra. Mudando para Estampagem por Transferência de Matriz, os cursos de trabalho ocorrem em estações de matriz separadas. Uma vez que um curso completa, dedos de máquina levantam e movem a chapa metálica para o próximo convés de estampagem, onde outra operação de fabricação completamente separada é realizada. Múltiplas estações aqui criam operações de manufatura verdadeiramente individuais. No entanto, prensas de Transferência funcionam melhor quando encarregadas de cursos de fabricação de grande escala, ligeiramente menor detalhe. Talvez isso seja porque não há bobina de fio para lidar e as estampas podem penetrar mais fundo.