A diferença entre fundição e estampagem

Fundição sob pressão e estampagem são processos de conformação, e suas diferenças podem ser distinguidas pelos seguintes aspectos:

1. O método de moldagem é diferente

As matrizes de estampagem geralmente pertencem à conformação por cisalhamento, que usa uma prensa para prensar e cisalhar as matérias-primas. Os moldes de fundição sob pressão pertencem aos moldes de formação, que preenchem a cavidade do molde com líquido metálico e aplicam pressão lentamente durante o processo de resfriamento para formar.

2. Os objetos de operação são diferentes

A matriz de estampagem é de metal sólido e o molde de fundição é de metal líquido.

3. As especificações do objeto operacional são diferentes

O tamanho das peças de produtos formados por matrizes de estampagem é geralmente pequeno, enquanto o uso de matrizes de fundição pode produzir peças de produtos maiores.

4. O custo de produção é diferente

A produção de moldes de fundição requer processamento adicional, como polimento e cromagem. Portanto, o custo de produção é maior do que o de estampagem de produtos de estampagem.

Uma introdução mais específica pode ser encontrada em:

A Conotação de Fundição e Estampagem

A Conotação de Fundição

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que usa uma cavidade do molde para aplicar alta pressão ao metal fundido. A matriz é feita de uma liga mais forte, um processo um pouco semelhante à moldagem por injeção.

A conotação da estamparia

A estampagem refere-se ao uso de prensas e matrizes para aplicar forças externas a tiras, chapas, tubos e perfis, para deformar ou separar plasticamente os materiais e, finalmente, obter estampados do tamanho e forma necessários. É um método de processamento de conformação.

A diferença entre equipamentos de fundição e estampagem

Equipamento de fundição sob pressão

As máquinas de fundição sob pressão podem ser divididas principalmente em máquinas de fundição sob pressão com câmara fria e máquinas de fundição sob pressão com câmara quente.

• H não C martelo D ou seja, C gostando M máquinas

A piscina de metal de fundição de câmara quente é metal líquido ou semi-líquido em estado fundido. Esses metais enchem o molde sob pressão. No início do ciclo, o metal fundido preenche o pescoço de ganso à medida que o pistão da máquina se retrai. Um pistão pneumático ou hidráulico comprime o metal e o preenche em um molde.

Vantagens da fundição de câmara quente

1. A velocidade do ciclo é rápida (cerca de 15 ciclos podem ser concluídos por minuto) e é fácil de realizar a operação automática.
2. O processo de fusão do metal é muito conveniente.

Desvantagens da fundição de câmara quente

1. Metais com pontos de fusão mais altos não podem ser fundidos. A fundição sob pressão de câmara quente também não pode fundir alumínio porque o alumínio levará o ferro para fora da poça de fusão. As máquinas de fundição sob pressão de câmara quente são geralmente usadas para ligas de zinco, chumbo e estanho.
2. A fundição de câmara quente geralmente não é usada para fundição de grandes peças.

• Frio C martelo D ou seja, C gostando E equipamento

A fundição sob pressão em câmara fria pode ser usada na fundição de metais para os quais o processo de fundição sob pressão em câmara quente não pode ser usado. Neste processo, o metal precisa ser derretido primeiro em um cadinho separado. O metal fundido é então transferido para uma câmara de injeção ou bocal não aquecida. Esses metais são então injetados no molde por pressão hidráulica ou mecânica. As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria também têm a diferença entre vertical e horizontal.

Vantagens da fundição sob pressão da câmara fria

A fundição sob pressão de câmara fria geralmente pode fundição sob pressão, incluindo ligas de alumínio, magnésio, cobre e zinco com maior teor de alumínio.

Desvantagens da fundição sob pressão de câmara fria

A desvantagem da fundição em câmara fria são os longos tempos de ciclo.

Equipamento de estampagem

Use uma prensa hidráulica para folhas grossas. Outras geralmente usam prensas mecânicas e são equipadas com máquinas como desenrolamento, coleta e transporte de produtos acabados, além de revistas de moldes e dispositivos de troca rápida de moldes. Usando o controle do programa de computador, pode formar uma linha de produção de estampagem automática de alta eficiência.

Recursos de fundição e estampagem

Recursos de fundição em molde

As principais características da fundição sob pressão que a distinguem de outros métodos de fundição são alta velocidade e alta pressão.

1. O metal fundido preenche a cavidade em alta velocidade, geralmente 10-50m/s, e alguns podem exceder 80m/s. Portanto, o tempo de enchimento do metal fundido é muito curto. Geralmente, a cavidade pode ser preenchida em 0,01-0,2 segundos (dependendo do tamanho da peça fundida).
2. O metal fundido preenche a cavidade sob a ação da pressão e, em seguida, cristaliza e solidifica sob pressão mais alta. A pressão comum é 15-100MPa.
3. A tolerância dimensional das peças de fundição é muito pequena e a precisão da superfície é muito alta. Na maioria dos casos, as peças fundidas não precisam ser torneadas.

Recursos de carimbo

1. As peças estampadas são finas, uniformes, leves e resistentes.
2. Devido ao uso de moldes de precisão, a precisão da peça pode atingir o nível de mícron.
3. Peças de estampagem a frio geralmente não precisam mais ser processadas, ou apenas uma pequena quantidade de processamento é necessária. A precisão da estampagem a quente é menor do que a estampagem a frio.
4. A operação de estampagem é conveniente e a eficiência de produção é alta. A mecanização e a automação são mais fáceis. Isso ocorre porque a estampagem é processada usando matrizes de estampagem e equipamentos de estampagem. Entre eles, o número de golpes de prensas comuns pode chegar a dezenas de vezes por minuto, e o número de golpes de prensas de alta velocidade pode chegar a centenas ou até milhares de vezes por minuto.
5. A vida útil do molde é geralmente mais longa e a qualidade das peças de estampagem é estável. Durante a estampagem, a matriz pode garantir a forma e a precisão dimensional das peças estampadas e geralmente não danifica a qualidade da superfície das peças estampadas.
6. A estampagem pode processar peças com uma ampla variedade de tamanhos e formas complexas, e a resistência e a rigidez da estampagem são altas.
7. A estampagem geralmente não gera cavacos e sucatas, consome menos material e não requer outros equipamentos de aquecimento. Portanto, é um método de processamento que economiza material e energia, e o custo de estampagem de peças é menor.

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