Fundição sob Pressão vs. Estampagem: Diferenças-Chave Explicadas

Fundição sob pressão e estampagem são processos de conformação, com diferenças nos seguintes aspectos:

1. Método de conformação diferente

Moldes de estampagem geralmente pertencem a conformação por cisalhamento, usando prensa para prensar e cisalhar matérias-primas. Moldes de fundição sob pressão pertencem a moldes de conformação, preenchendo cavidade com metal líquido e aplicando pressão lentamente durante resfriamento para formar.

2. Objetos de operação diferentes

Estampagem: metal sólido. Fundição sob pressão: metal líquido.

3. Especificações dos objetos diferentes

Tamanho de peças formadas por estampagem geralmente pequeno; fundição sob pressão produz peças maiores.

4. Custo de produção diferente

Fundição sob pressão requer processamento adicional como polimento, cromação. Custo maior que estampagem.

Introdução mais específica a seguir:

Conceito de Fundição sob Pressão e Estampagem

Conceito de Fundição sob Pressão

Fundição sob pressão é processo de fundição que usa cavidade de molde para aplicar alta pressão a metal fundido. Molde feito de liga mais forte, processo semelhante a moldagem por injeção.

Conceito de Estampagem

Estampagem usa prensas e matrizes para aplicar forças externas a tiras, chapas, tubos, perfis, deformando ou separando plasticamente para obter estampados de tamanho e forma requeridos. Método de processamento de conformação.

Diferença entre Equipamentos de Fundição sob Pressão e Estampagem

Equipamentos de Fundição sob Pressão

Máquinas dividem-se em câmara fria e câmara quente.

• Máquinas de Fundição Câmara Quente

Poço de metal é líquido ou semi-líquido em estado fundido. Metais preenchem molde sob pressão. No início do ciclo, metal fundido preenche pescoço de ganso com retração do pistão. Pistão pneumático/hidráulico espreme metal e preenche molde.

Vantagens Câmara Quente

1. Velocidade de ciclo rápida (~15 ciclos/min), fácil automação.
2. Processo de fusão muito conveniente.

Desvantagens Câmara Quente

1. Metais com pontos de fusão altos não podem ser fundidos. Não funde alumínio (arrasta ferro do poço). Geralmente para ligas de zinco, chumbo, estanho.
2. Geralmente não para fundições grandes.

• Equipamento de Fundição Câmara Fria

Usado quando metais não podem usar câmara quente. Metal fundido primeiro em cadinho separado. Transferido para câmara de injeção não aquecida ou bico. Injetado no molde por pressão hidráulica/mecânica. Máquinas também têm diferença vertical/horizontal.

Vantagens Câmara Fria

Pode fundir alumínio, magnésio, cobre, ligas de zinco com alto teor de alumínio.

Desvantagens Câmara Fria

Tempos de ciclo longos.

Equipamentos de Estampagem

Prensa hidráulica para chapas grossas. Outras geralmente prensas mecânicas com máquinas: desenrolador, coleta, transporte, magazines de matrizes, troca rápida. Controle por programa computacional forma linha automática de alta eficiência.

Características de Fundição sob Pressão e Estampagem

Características da Fundição sob Pressão

Principais características que distinguem de outros métodos: alta velocidade e alta pressão.

1. Metal fundido preenche cavidade em alta velocidade, 10-50 m/s, alguns >80 m/s. Tempo de preenchimento muito curto: 0,01-0,2 s (conforme tamanho).
2. Metal preenche sob pressão, solidifica sob pressão maior. Pressão comum 15-100 MPa.
3. Tolerância dimensional muito pequena, precisão superficial muito alta. Na maioria dos casos, fundidos não precisam torneamento.

Características da Estampagem

1. Peças estampadas: finas, uniformes, leves, fortes.
2. Uso de moldes de precisão: precisão em nível de mícron.
3. Estampagem a frio geralmente não precisa processamento, ou pouco. Precisão a quente menor.
4. Operação conveniente, alta eficiência. Mecanização/automação fáceis. Prensas comuns: dezenas de golpes/min; alta velocidade: centenas ou milhares/min.
5. Vida do molde geralmente longa, qualidade estável. Molde garante forma e precisão, geralmente não danifica superfície.
6. Processa peças com ampla gama de tamanhos e formas complexas, alta resistência e rigidez.
7. Geralmente não gera cavacos/sucata, consome menos material, não requer aquecimento. Método economizador de material e energia, custo menor.

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