O que é uma máquina de mandrilar e fresar?

A mandriladora e fresadora é um tipo de instrumento utilizado com uma ferramenta de corte de ponta única para alargar furos em diferentes tipos de materiais (ferramenta com uma aresta de corte). Estas máquinas vêm em dois tipos que executam de forma diferente funções idênticas:mandriladoras e fresadoras horizontais. Enquanto a barra de mandrilar gira ao longo de um eixo horizontal, essas máquinas deixam a peça descansar na mesa da máquina. Alguns também compararam isso com a operação de uma fresadora horizontal.

Moinhos de Mandrilamento Aéreo é quando a peça gira ao longo de um eixo vertical com essas máquinas de mandrilar e fresar (muitas vezes chamadas de VTL), enquanto o mandrilamento dispositivo trafega de forma linear, ou seja, sem precisar girar. Isso é, em alguns aspectos, semelhante a um torno vertical.

Quais são as funções das mandriladoras e fresadoras?

Mandriladoras e fresadoras são usadas principalmente para aprofundar furos que seriam proibitivos em termos de custo, ineficientes ou não confiáveis ​​com outros métodos. Algumas aplicações principais incluem:

Desbaste/acabamento de superfícies externas

Desbaste ou alisamento das superfícies internas de um furo de corte é um dos principais usos de uma máquina de mandrilar e fresar CNC. Aqui está uma maneira particular, a técnica utilizada pode ajudar a texturizar a superfície do interior da abertura. Isso geralmente é feito em vez de fazer um novo enquanto recondiciona um produto.

Tecidos de mandrilamento sensíveis ao calor ou não dúcteis

Mandriladoras e fresadoras podem alargar furos em materiais que não são ideais para métodos térmicos ou elétricos de fabricação de furos como uma operação de cisalhamento físico (como corte a laser ou usinagem por descarga elétrica).
Para expandir furos passantes, mandrilamento manual máquinas são ideais. Embora as furadeiras CNC tenham a precisão necessária para a furação de furos cegos ou parciais, esse ainda não é o uso escolhido.

Benefícios da máquina de mandrilar e fresar

Então, se uma furadeira e fresadora CNC horizontal é como uma unidade de fresagem horizontal especializada, então uma furadeira e fresadora vertical é como um torno vertical (embora com ele), em vez de um desses outros dispositivos para sua oficina mecânica, por que você gostaria de um moinho de mandrilamento?

Algumas explicações incluem:

Seções altamente amplas podem acomodar usinas de perfuração

Algumas oficinas de máquinas precisam fresar peças muito grandes, e as fresadoras de mandrilamento se destacam nessa área. Um "envelope configurável" muito grande possui uma máquina de mandrilar e fresar que permite instalar peças maiores do que uma unidade de fresagem horizontal semelhante.

Minimização da deflexão da ferramenta

A deflexão da ferramenta, ou uma distorção do processo de usinagem, ocorre quando uma ferramenta encontra uma resistência maior do que pode facilmente compensar, como quando um fuso é esticado muito longe de sua âncora, forçando-o a perfurar quando posicionado sob tensão indevida em um ângulo estranho. O fuso avança do cabeçote com mandriladoras e fresadoras, o que garante que, para evitar a deflexão da ferramenta, ela seja mantida curta. Isso ajuda na perfuração mais precisa.

Durabilidade, vida útil e utilidade de mandriladoras e fresadoras

Eles podem não ser emocionantes, mas são ferramentas altamente robustas e extremamente confiáveis ​​– especialmente quando são bem mantidas. Eles durarão com o tratamento correto por décadas de uso contínuo, permitindo investimentos especialmente atraentes que mantêm seu valor usando máquinas de mandrilamento e fresagem CNC. Para aumentar o diâmetro interno de um furo, é usado o mandrilamento, também chamado de torneamento interno. O furo inicial é feito com furadeira, ou em fundição, pode ser um furo tubular. Três aspectos chatos alcança:

Dimensionamento

Um processo de perfuração deixa o furo no acabamento e na altura corretos. Uma furadeira ou alargador só pode ser usado se "padrão" for o tamanho apropriado ou se um equipamento específico estiver aterrado. Alterando rpm, avanço e raio de ponta, a ferramenta de mandrilar trabalhará em qualquer diâmetro e dará o acabamento necessário. Barras de mandrilar micro-ajustáveis ​​podem ser usadas para fazer furos de precisão.

Retidão

O furo inicial perfurado ou fundido pode ser endireitado por mandrilamento. Brocas, especialmente as mais longas, devido a forças excêntricas na broca, podem desviar-se do centro e cortar em um pequeno ângulo, manchas duras no plástico às vezes ou afiação irregular da broca. Furos tubulares quase nunca são completamente retos em peças fundidas. Esses erros podem ser resolvidos pelo instrumento de perfuração sendo empurrado imediatamente sobre os caminhos com o avanço do carro.

Concentricidade

furação, além dos limites de precisão do mandril ou unidade de fixação, tornaria o furo concêntrico com o diâmetro externo. O torneamento do diâmetro externo e o mandrilamento do diâmetro interno são realizados em um único set-up para a melhor concentricidade, ou seja, sem deslocar o trabalho entre as operações.

O mandrilamento também se refere aos fundamentos de fiação, mencionado em muitas fontes de fabricação. No entanto, há uma série de desvantagens a serem levadas em consideração para o mandrilamento, a fim de obter uma alta taxa de remoção de material combinada com precisão adequada, acabamento superficial e vida útil da ferramenta. As limitações que diferenciam o torneamento interno do torneamento externo serão, portanto, abordadas com mais profundidade neste capítulo. Um normal sem graça geralmente é tudo o que é necessário para o nascimento.

Manchas duras no plástico às vezes ou afiação irregular da broca. Furos tubulares quase nunca são completamente retos em peças fundidas. Esses erros podem ser resolvidos pelo instrumento de mandrilamento sendo empurrado imediatamente sobre os caminhos com o avanço do carro.

Operações de mandrilamento Várias das operações de torneamento externo que existem são frequentemente encontradas em operações de mandrilamento. O comprimento da peça de trabalho não impacta o balanço da ferramenta com o torneamento externo e a altura do porta-ferramenta pode ser selecionada para suportar as pressões e tensões que ocorrem durante o processo. No entanto, com torneamento interno ou mandrilamento, a escolha da ferramenta é muito restrita pelo diâmetro do furo e comprimento da peça.

Um conceito básico para toda usinagem é minimizar o balanço do instrumento para alcançar o maior estabilidade e precisão possíveis. A saliência decide o diâmetro do furo perfurando-o. A estabilidade é melhorada à medida que se utiliza um diâmetro de instrumento maior, mas as possibilidades são mesmo assim limitadas, pois o espaço permitido pelo diâmetro do furo na peça deve ser levado em consideração para escoamento de cavacos e movimentos radiais.

Mandriladoras e Fresadoras para Oficinas

As fraquezas em termos de estabilidade de perfuração significam que cuidados extras devem ser tomados com a preparação e preparação para o desenvolvimento. É possível manter a estabilidade, deflexão e vibração no mínimo, entendendo como as forças de corte são influenciadas pela geometria do instrumento e os dados de corte selecionados, e também entendendo como diferentes formas de barras de mandrilar e fixação de ferramentas podem influenciar a estabilidade , deflexão e vibração.

Forças de corte a força tangencial e a força de corte radial começarão a afastar o instrumento da peça de trabalho no momento do encaixe, resultando em deflexões. A força tangencial procuraria forçar o instrumento da linha central para baixo e para longe. O ângulo de folga também seria diminuído devido à curvatura do diâmetro interno do furo. Também é especialmente crítico no caso de furos de pequeno diâmetro, que o ângulo de folga da pastilha seja adequado para evitar a interação entre a ferramenta e a parede do furo.