Entendendo a Soldagem por Projeção por Resistência: Processo, Benefícios e Aplicações

A soldagem refere-se ao processo de fundir uma área limitada de duas peças metálicas para uni-las. O processo de soldagem por resistência é comumente utilizado quando o orçamento é uma preocupação, pois não requer materiais adicionais para unir duas peças metálicas. Existem múltiplos subtipos, como soldagem por projeção por resistência, soldagem por pontos, entre outros.

Como Funciona a Soldagem?

Em essência, a soldagem é o processo de unir duas peças metálicas. Só pode ser realizada em materiais metálicos, sendo também conhecida como fabricação. Para fabricar duas peças juntas, a superfície de ambas é aquecida parcialmente até à fusão. As peças são então pressionadas quando as zonas de soldagem atingem o estado plástico. As zonas fundidas arrefecem e solidificam gradualmente, forjando as duas peças numa única.

O processo por vezes envolve um terceiro material. Na soldagem por resistência, não é necessário material adicional além das duas peças metálicas. O material intermediário pode ser usado para otimizar o processo ou preencher lacunas entre as zonas de soldagem, embora não seja o objetivo principal, podendo implicar algum remodelamento das peças.

O Que é Soldagem por Resistência?

Refere-se à fabricação de duas peças metálicas mediante aplicação de calor e pressão. O calor é obtido pela resistência à corrente elétrica entre as duas zonas de soldagem — daí o nome. Para obter calor suficiente para fundir o metal, as peças são expostas ao calor e à pressão durante um tempo controlado.

Para passar a corrente elétrica às zonas de soldagem, são necessários elétrodos de soldagem. Como componente-chave para liberar a corrente, os elétrodos são geralmente feitos de ligas à base de cobre, pela sua condutividade superior. Como não se requer material intermediário, o processo é economicamente vantajoso.

Como Funciona a Soldagem por Projeção por Resistência?

Três fatores principais determinam a qualidade: força, potência e tempo. A força refere-se à pressão para criar uma pequena marca na ponta da projeção (a zona de soldagem). Uma força consistente é necessária durante o processo, podendo ser aumentada no final para melhorar a ação de forjamento.

Na maioria dos casos, o tempo para unir duas peças varia de milissegundos a um segundo. O tempo é definido com base na potência necessária. Se a potência for baixa e o tempo curto, as soldas serão fracas. Por outro lado, potência excessiva e tempo prolongado fundem áreas adjacentes às projeções, o que é indesejável.

Uma vantagem é que o aquecimento, o tempo e as zonas de soldagem são controlados com precisão, evitando danos térmicos desnecessários noutras áreas das peças. Energia excessiva pode alterar as propriedades e a rigidez do metal.

Desafios na Soldagem por Projeção por Resistência

Equilíbrio Térmico

Refere-se à capacidade de fornecer quantidades iguais de calor a ambos os lados das zonas de soldagem. Se o calor for desequilibrado, diferenças de massa térmica, ponto de fusão ou condutividade dificultam a soldagem. Para equilibrar, devem considerar-se as propriedades físicas dos dois materiais e o tamanho das zonas de soldagem.

Remoção de Revestimento

Outro fator crucial. O revestimento metálico (camada fina de ouro, prata ou outro metal) interfere no processo. Por exemplo, o revestimento de zinco no aço não é propício à soldagem, podendo formar trincas que enfraquecem a resistência estrutural. Antes de soldar materiais revestidos, o revestimento deve ser removido.