Fresamento Explicado: Definição, Processo e Operações Principais

O que é Fresamento?

Fresamento é processo de usinagem usando fresas rotativas para remover material avançando a fresa contra a peça. Abrange ampla variedade de operações e máquinas, de pequenas peças individuais a grandes operações de fresamento em grupo. É um dos processos mais usados para usinar peças customizadas com tolerâncias precisas.

Pode ser feito em diferentes direções em um ou mais eixos, velocidade da cabeça de corte e pressão. Realizado com variedade de ferramentas de máquina. Requer: máquina de fresar, peça, dispositivo de fixação e fresa. A peça é material pré-formatado fixado ao dispositivo, que por sua vez é montado em mesa na fresadora.

Fresa é ferramenta de corte com dentes afiados, também montada na fresadora e girando em alta velocidade. Alimentando a peça contra a fresa rotativa, material é removido em forma de pequenos cavacos para produzir forma desejada.

Fresamento tipicamente usado para peças não axialmente simétricas com muitas características: furos, canais, bolsos, contornos tridimensionais. Peças feitas inteiramente por fresamento frequentemente contêm componentes usados em quantidades limitadas, possivelmente para prototipagem, como fixadores ou suportes customizados.

Outra aplicação: produção de ferramentas para outros processos. Ex.: formas 3D tipicamente fresadas. Também usado como processo secundário para adicionar ou refinar características em peças feitas por outro processo. Devido a altas tolerâncias e acabamentos superficiais, é ideal para adicionar características de precisão a peça cuja forma básica já foi formada.

Processo de Fresamento

Fresamento é processo de corte que usa fresa para remover material da superfície da peça. Fresa é ferramenta de corte rotativa, frequentemente com várias arestas. Em contraste com furação (ferramenta avança ao longo de seu eixo de rotação), no fresamento a fresa move-se normalmente perpendicular ao seu eixo, de modo que o corte ocorre na circunferência da fresa.

Quando fresa entra na peça, arestas de corte entram e saem do material repetidamente, raspando cavacos a cada passe.

Ação de corte é cisalhamento; material é repelido em pequenos aglomerados, mais ou menos conectados como cavacos. Isso torna corte de metal diferente de corte de materiais moles com lâmina.

Processo remove material fazendo muitos cortes pequenos e separados. Consegue-se isso usando fresa multi-dentes, girando em alta velocidade, ou avançando lentamente o material através da fresa; na maioria das vezes, combinação das três abordagens.

Velocidades e avanços variam para acomodar combinação de variáveis. Velocidade com que peça avança através do dispositivo de corte é taxa de avanço (feed rate), medida principalmente como distância por tempo, embora distância por revolução ou por dente também seja usada.

Duas classes principais de processo de fresamento:

Com fresamento de face, ação de corte ocorre principalmente nos cantos finais da fresa. Usado para cortar superfícies planas na peça ou cavidades de fundo plano.

Com fresamento periférico, ação de corte ocorre principalmente ao longo da periferia da fresa, de modo que a seção transversal da superfície fresada assume a forma da fresa. Neste caso, as lâminas da fresa podem ser vistas como exaustão de material da peça. Fresamento periférico adequado para ranhuras profundas, roscas e dentes de engrenagem.

O que é Fresa?

Fresas são ferramentas de corte tipicamente usadas em fresadoras ou centros de usinagem para realizar operações de fresamento. Removem material movendo-o dentro da máquina ou diretamente da matriz de corte.

Todas as fresadoras têm fresa. Durante fresamento típico, fresa move-se perpendicular ao seu eixo, permitindo remover material da peça na circunferência da fresa.

Objetivo da fresa: remover material da peça. Fresas não consistem de lâmina única. Enquanto operações de torneamento com torno usam ferramenta de corte de fio único, fresas consistem de várias arestas. Conforme fresa gira contra peça estacionária, raspa material.

Fresas frequentemente feitas de materiais duros, fortes, que suportam tensões significativas sem quebrar ou danificar.

Operações de Fresamento

Variedade de operações pode ser realizada na peça durante ciclo do processo para obter forma desejada. Cada operação definida pelo tipo de fresa usado e caminho que esta percorre para remover material.

• Fresamento de topo (End milling). Fresa de topo executa cortes periféricos ou de canal, determinados pela distância de avanço, sobre a peça para usinar característica específica: perfil, canal, bolso ou contorno superficial complexo. Profundidade pode ser usinada em passe único ou múltiplos passes com menor profundidade axial.
• Fresamento de chanfro (Chamfer milling). Fresa de chanfro faz corte periférico ao longo de aresta da peça ou característica para criar superfície angular chamada chanfro. Tipicamente 45°, pode ser usinado no exterior ou interior da peça, seguindo caminho reto ou curvo.
• Fresamento de face (Face milling). Fresa de topo usina superfície plana da peça para proporcionar acabamento liso. Profundidade normalmente muito pequena da face final pode ser usinada em passe único ou múltiplos passes com menor profundidade axial.
• Furação (Drilling). Broca penetra peça axialmente e corta furo com diâmetro igual ao da ferramenta. Pode criar furo cego (profundidade certa) ou furo passante (atravessa completamente).
• Alargamento (Boring). Ferramenta de alargamento penetra axialmente e corta superfície interna para formar várias características. Ferramenta de ponto único, ajustável ao diâmetro desejado com cabeçote ajustável. Geralmente feito após furação para aumentar diâmetro ou obter dimensões mais precisas.
• Contra-alargamento (Counterboring). Ferramenta entra axialmente e alarga parte superior de furo existente ao diâmetro da ferramenta. Frequentemente feito após furação para acomodar cabeça de fixador (parafuso). Parafuso fica abaixo da superfície da peça. Ferramenta tem guia na ponta para entrar diretamente no furo existente.
• Escareamento (Countersinking). Ferramenta entra axialmente e alarga topo de furo existente em abertura cônica. Frequentemente após furação para acomodar cabeça de parafuso nivelada com superfície. Ângulos comuns: 60°, 82°, 90°, 100°, 118°, 120°.
• Reamer (Reaming). Alargador penetra axialmente e alarga furo existente ao diâmetro da ferramenta. Remove quantidade mínima de material, frequentemente após furação para obter diâmetro mais preciso e acabamento interno mais liso.
• Rosqueamento (Tapping). Macho penetra axialmente e corta roscas internas em furo existente. Furo existente tipicamente furado com tamanho de macho requerido. Roscas podem ser cortadas a certa profundidade (fundo cego) ou profundidade total de furo passante.

Perguntas Frequentes.

Fresamento é processo de usinagem usando fresas rotativas para remover material avançando uma fresa contra uma peça. Pode ser feito em direções variadas em um ou vários eixos, velocidade da cabeça de corte e pressão. Abrange ampla variedade de operações e máquinas, de pequenas peças individuais a grandes operações de fresamento em grupo pesado.

Processo de fresamento remove material realizando muitos cortes pequenos e separados. Consegue-se usando fresa com muitos dentes, girando-a em alta velocidade, ou avançando o material através da fresa lentamente; na maioria das vezes, combinação das três abordagens. Velocidades e avanços variam para atender combinação de variáveis.

Fresamento é processo de usinagem usando fresas rotativas para remover material avançando uma fresa contra uma peça. Pode ser feito em direções variadas em um ou vários eixos, velocidade da cabeça de corte e pressão. A classe original de ferramentas de máquina para fresamento foi a fresadora (frequentemente chamada de fresa).