O que é mesa rotativa automática?

O que é uma mesa rotativa?

Uma mesa rotativa é um acessório que realiza um posicionamento de alta precisão para uma variedade de aplicações metalúrgicas. Amplamente utilizado em usinagem avançada, os operadores podem realizar furação, fresamento, corte e outros trabalhos em intervalos exatos nos eixos em uma estrutura horizontal ou vertical. Para alcançar um alto nível de precisão e eficiência, muitos operadores instalam placas de índice ou placas divisórias para trabalhar com as mesas rotativas básicas. Com a ajuda desses acessórios, as mesas rotativas podem ser mais versáteis para aplicações de indexação e aumentar a precisão na usinagem, posicionando os materiais nas divisórias das placas divisórias.

As mesas rotativas são mais amplamente montadas planas com as rotações em torno do eixo vertical. A disposição é a mesma que a estrutura dos planos de trabalho e fresas na fresadora vertical. Em outra configuração, a mesa rotativa é montada em uma placa de ângulo de 90° e a rotação será realizada no eixo horizontal. O cabeçote móvel pode ser utilizado para prender a peça de trabalho entre os centros. As mesas rotativas podem ser utilizadas em uma ampla gama de aplicações, como usinagem de chatas de chave inglesa, corte reto, arcos, curvas, peças circulares, furação de furos, fresamento de hélices, entre outras. Ao adicionar uma mesa composta ou mesa X-Y na mesa rotativa, os operadores podem ajustar o centro livremente, permitindo que o corte seja executado em qualquer posição desejada nas superfícies.

Mesa Rotativa Automática e Centro de Usinagem CNC

As mesas rotativas automáticas, ou mesas rotativas CNC, têm uma ampla gama de aplicações, por exemplo, nas etapas de fabricação ou inspeção de componentes sofisticados nas indústrias aeroespacial, automotiva e outras indústrias científicas. Quando se trata de mesas rotativas automáticas, são mesas motorizadas e equipadas com um sistema CNC. As mesas rotativas automáticas também são dispositivos preferidos amplamente aplicados em centros de usinagem CNC para atuar como o quarto eixo, pois podem localizar com precisão as peças com diferentes ângulos, ajudando as máquinas-ferramenta a realizar usinagem de múltiplas faces ao mesmo tempo

Em um centro de usinagem normal com 3 eixos, os três eixos lineares incluem os eixos X, Y, Z. O eixo Z é aquele alinhado com o eixo principal dos centros de usinagem de 3 eixos. Enquanto o eixo X trabalha na direção vertical, o eixo Y representa a direção horizontal de trabalho. A mesa rotativa pode substituir o quarto eixo em centros de usinagem que é o eixo de rotação de 180° em torno do eixo linear do torno. Com um motor CNC, as mesas rotativas automáticas podem aumentar a flexibilidade das aplicações metalúrgicas sem supervisão humana adicional. Por exemplo, esta configuração que envolve um centro de usinagem de mesa rotativa automática pode ser aplicada à produção de ranhuras helicoidais, usinagem de lâminas e muito mais.

Construção de Mesa Rotativa Automática

Os componentes centrais de uma mesa rotativa automática incluem o disco de suporte onde as peças de metal são fixadas durante o corte, uma base sólida que é o elemento de conexão a outra mesa maior, ou máquinas como furadeiras e fresadoras, o motor CNC. O disco da mesa atua como a superfície giratória na qual as peças de trabalho são posicionadas e fixadas. O mandril pode prender as peças de trabalho e o relógio comparador pode ser útil ao verificar se o mandril e as peças estão centralizados. Depois de montar o mandril com parafusos, calibrar criticamente e posicionar os trabalhos na mesa, o disco está pronto para girar sob o controle do motor CNC. A placa de indexação ou placa divisória pode ser adicionada na maioria dos tipos de disco. Quando o controlador CNC e o motor CNC fornecem entradas, a rotação da engrenagem helicoidal é ativada e a engrenagem correspondente montada abaixo da superfície da mesa também começa a girar. As engrenagens helicoidais executam as rotações precisas da mesa rotativa e cada parte do disco é calibrada criticamente em graus.

Diferentes tipos de motores CNC

Os motores em uma mesa rotativa automática podem determinar a precisão e a eficiência geral do roteador. As duas classes de motores CNC usados ​​em mesas rotativas automáticas são os motores de passo e os servo motores. As diferenças entre servomotores e motores de passo estão na contagem geral de pólos. Os servomotores têm uma contagem de pólos menor (de 4 a 12) do que os motores de passo (entre 50 e 100).

Motores de passo funcionam com um pulso consistente, proporcionando controle de acionamento ideal e alto torque em baixas velocidades. Comparado aos servomotores, o tipo de passo também é barato e amplamente disponível. No entanto, eles geram vibrações consideráveis ​​e maiores quantidades de calor, o que pode levar a falhas em algumas aplicações. Os servomotores precisam do encoder para regular os pulsos para um posicionamento preciso. A principal vantagem dos servomotores é que eles podem fornecer alto torque mesmo em alta velocidade e os motores de passo não. Eles não criam problemas de vibração ou ressonância e mantêm aproximadamente 80% de eficiência.