Tudo o que você precisa saber sobre processos industriais de acabamento de metais

Processo de acabamento de metal é um tema que não pode ser deixado sem tratamento, pois quase tudo ao nosso redor é feito de algum tipo de metal ou contém peças metálicas neles. O metal desempenha um papel fundamental em nossas vidas há milhares de anos e seus benefícios têm efeito em todas as inovações tecnológicas. A vida teria sido muito difícil e chata sem metais, a partir de automóveis, jóias, aviões, portas, janelas, parafusos e porcas etc. são feitos com metais.



Devido ao facto de os metais serem utilizados para produzir artigos decorativos, o aspecto final deve ser apelativo. Em alguma situação em que a aparência final do item feito de metal é considerada, o processo de acabamento deve ser realizado. Além do processo de acabamento do metal, desempenha um papel importante ao adicionar à propriedade de um metal, cobrindo a superfície com uma camada fina.

Hoje veremos a definição, considerações, tipos, aplicações, bem como as vantagens do processo de acabamento de metal.

O que é processo de acabamento de metal?

O processo de acabamento metálico é o processo de colocação ou aplicação de algum tipo de revestimento metálico na superfície de uma peça metálica. É usado para tratar o exterior de produtos metálicos aplicando uma fina camada complementar à sua superfície. O acabamento de metais também pode ser considerado a implementação de um processo de limpeza, polimento ou aprimoramento de superfícies metálicas.

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Coisas a considerar antes de escolher um processo de acabamento de metal

Há poucas coisas a serem consideradas ao selecionar técnicas de acabamento de metal para o seu projeto. Segue abaixo os fatores:

• Velocidade de produção:quão rápido a técnica de acabamento será executada.
• Custo-benefício:algumas máquinas de acabamento, como tambores vibratórios, são muito caras, mas oferecem taxas de ciclo mais rápidas.
• O potencial de vulcanização também é um fator a ser considerado.
• Propriedades do metal:se o material for de metal duro, pode ser necessário um método de acabamento intenso, como retificação.

Vários tipos de processos de acabamento de metal

As informações abaixo representam as várias técnicas de acabamento de metais:

Eletrogalvanização:

Este processo de acabamento de metal também é conhecido como eletrodeposição, que é obtido pela deposição de metal ou liga metálica sobre a superfície de um substrato. Uma corrente elétrica é passada através de um líquido que contém íons dissolvidos e o substrato. Este objeto serve como um cátodo e atrai os íons metálicos no banho de galvanização. Um processo de pré-tratamento, como limpeza, enxágue e decapagem, é realizado pelo processo de galvanoplastia.

Chapeamento sem eletrodo:

O revestimento eletrolítico é semelhante ao método de acabamento de galvanoplastia em que o substrato é colocado em solução líquida contendo o metal desejado, geralmente cobre ou níquel. Sua principal diferença é a forma como ocorre a deposição; o revestimento de metal é aplicado via reação química em vez de eletricidade. O banho de galvanização normalmente inclui um agente complexante para manter a solução metálica e vários que ajudam a manter a estabilidade. Também aumenta a vida útil do banho.

Acabamento vibratório:

O processo de acabamento é eficaz para remover arestas e algumas outras imperfeições superficiais de peças metálicas. As peças são colocadas dentro de uma tigela ou banheira que contém uma mídia em forma de pellet. A ativação da cuba auxilia na ação de vibração que faz com que a mídia e as peças se esfreguem umas nas outras. Processo de acabamento vibratório ideal para peças menores com aplicações como quebra de bordas, limpeza, descalcificação, polimento ou polimento.

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Passivação:

A passivação é um processo de revestimento pós-tratamento que ajuda a fornecer proteção adicional contra corrosão. É conseguido usando um revestimento de óxido de metal que pode prolongar o tempo em que ocorre o aparecimento da ferrugem. Também melhora a aparência da peça acabada, pois está disponível em várias cores.

Revestimento:

O revestimento é um processo mecânico que usa calor e pressão para criar uma ligação entre o substrato e o revestimento metálico. requer o uso de equipamentos especializados, o que o torna mais caro do que outros processos de acabamento de metais. No entanto, o revestimento fornece um revestimento metálico mais espesso do que a galvanoplastia ou a galvanoplastia.

Eletrorevestimento:

O eletrorevestimento, também conhecido como e-coating, também usa o princípio de eletrodeposição, como o processo de galvanoplastia. As peças são embebidas em uma solução contendo o revestimento antes da introdução de uma corrente elétrica. Mas em vez de íons metálicos, a solução contém tinta eletricamente carregada ou partículas de epóxi que são depositadas nas superfícies do substrato. O E-coating é frequentemente usado como primer na superfície do metal antes da pintura, a fim de promover a adesão da tinta. Às vezes é usado para melhorar a aparência de peças metálicas, pois funciona bem em qualquer tipo de metal.

Escurecimento a quente:

isso é usado para produzir acabamento fosco preto principalmente em peças automotivas e armas de fogo, bem como em aplicações militares onde é necessário um revestimento protetor escuro. é feito aplicando um fino revestimento de óxido preto na superfície de um substrato que ajuda a aumentar a resistência à abrasão da peça metálica. Esta parte metálica pode viajar através de uma série de tanques contendo vários agentes de limpeza, materiais cáusticos e refrigerantes. O processo de acabamento de escurecimento a quente geralmente é realizado em grandes lotes, tornando perfeito para peças menores.

Revestimento em pó:

Trata-se da aplicação de revestimento a seco em peças metálicas em vez de usar revestimento líquido. Um revestimento em pó fornece maior espessura do que um revestimento líquido. este processo de acabamento do metal é conseguido combinando uma lista de ingredientes que inclui pigmentos, curativos, modificadores de fluxo, agentes de nivelamento e outros aditivos para criar o pó. O pó é então depositado eletrostaticamente na superfície do substrato que é então curado em um forno especialmente projetado. O forno produz uma reação química que resulta em alta densidade de ligação. Este processo de acabamento também é aplicado a alguns plásticos e outros substratos não metálicos.

Eletropolimento:

O eletropolimento é um processo de acabamento eletroquímico de metal que é o caminho oposto da galvanoplastia. Como a galvanoplastia envolve a deposição de ferros metálicos na superfície de um substrato, o eletropolimento é a remoção de íons metálicos do substrato. Oferece uma textura de superfície lisa e aerodinâmica à peça de trabalho. É realizado mergulhando os objetos em um banho de eletrólito que serve como ânodo. O objeto também é exposto a um terminal que fornece uma fonte de alimentação CC que serve como cátodo. Este processo é ideal para remover rebarbas ou pequenas quantidades de detritos da superfície da peça e eliminar picos e vales.

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Jateamento abrasivo:

Isso também é conhecido como jateamento de areia ou jateamento de pão que combinam o processo de limpeza e acabamento. O jateamento abrasivo economiza tempo e dinheiro. A ação de limpeza, polimento e acabamento é alcançada quando o ar comprimido de alta pressão é usado para projetar um meio na superfície das peças. Uma grande variedade de meios como areia, carboneto de silício, contas de vidro, granalha ou granalha de aço de alumínio ou materiais orgânicos como cascas de nozes ou espigas de milho. Normalmente, mídia mais dura é usada quando uma ação de limpeza mais agressiva é necessária, enquanto materiais macios são usados ​​em superfícies que são mais suscetíveis a danos. O controle de pressão também pode prevalecer para ajustar os requisitos específicos de limpeza ou acabamento.

Polimento de polimento:

O polimento de polimento é realizado para limpar e alisar a superfície de um substrato, assim como o eletropolimento. Mas não envolve o uso de qualquer tipo de reação eletroquímica, uma máquina equipada com uma roda de pano é usada para polir a superfície. O processo é semelhante ao polimento feito em peças automotivas após o enceramento. O processo de acabamento é aplicado para dar um acabamento brilhante e decorativo às peças metálicas.

Acabamento em massa:

O acabamento em massa também é conhecido como acabamento mecânico de superfície, oferecendo uma maneira econômica de polir peças a granel. Este processo de acabamento é empregado em uma ampla gama de processos para fornecer limpeza uniforme, quebra de bordas, alisamento e polimento de componentes menores de uma só vez. Isso ajuda a diminuir o tempo de produção e também a obter um acabamento superficial uniforme nos componentes. O processo também inclui acabamento por tambor e acabamento vibratório.

Shot Peening:

Esse processo de acabamento é feito para reduzir a fadiga e o estresse do metal, evitando falhas causadas pela corrosão e aumentando a durabilidade e vida útil das peças. O processo é alcançado usando o martelo de esfera no objeto de metal que irá fazer ondulações na superfície. A tensão de compressão resultante realmente fortalecerá a superfície do material. um equipamento especial é usado para explodir pequenos projéteis que é conhecido como tiro. Este projétil pode ser feito de cerâmica, metal, vidro ou outro material.

Detonação de refrigerante:

Este processo de acabamento funciona de forma semelhante ao jateamento abrasivo. A principal diferença é que o bicarbonato de sódio é aplicado na superfície do material em vez do meio abrasivo. Este processo é eficaz na remoção de graxa, óleo, ferrugem, tinta e outros contaminantes da superfície. O jateamento com soda também oferece uma ação de limpeza mais suave do que o jateamento abrasivo. Por esses motivos, geralmente é empregado em superfícies vulneráveis ​​a arranhões.

Proteção de caixa:

Este processo ajuda a proteger uma superfície metálica e a torna mais difícil. É um processo metalúrgico que adiciona proteção através da modificação da superfície que pode ser alcançada por uma das muitas técnicas, como cementação, nitretação e microfundição. Todos esses processos podem oferecer o caso rígido desejado a um metal, enquanto o metal subjacente permanece relativamente macio. O endurecimento da caixa ajuda a aumentar a durabilidade e a resistência ao desgaste da peça de trabalho subjacente.

Detonação de lama:

O jateamento de lama em tambor também é chamado de jateamento úmido devido ao fato de usar água quente para fornecer o resultado desejado de limpeza ou preparação da superfície. É um processo de três partes que envolve a aplicação de uma água alcalina quente para preparar a superfície, o jateamento de uma pasta abrasiva sobre a superfície. Finalmente usando outra aplicação de água alcalina quente para enxaguar a peça. Este processo é totalmente diferente de outros processos de jateamento como uma roda de jateamento de alta velocidade usada para conduzir a pasta em vez de ar comprimido.

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Limpeza de peças:

A limpeza de peças é um processo muito importante necessário para a remoção de contaminantes antes da implementação de outros processos industriais de acabamento de metais. A lavagem ultrassônica é um dos métodos de limpeza mais comuns, onde as ondas sonoras de alta frequência são usadas para produzir uma ação de lavagem intensiva. Esta ação ajuda a remover contaminantes e detritos teimosos.

Aplicações industriais de processos de acabamento de metais

Os itens listados abaixo representam as aplicações do processo de acabamento de metal:

• Automotivo
• Eletrônicos
• Aeroespacial
• Hardware
• Jóias
• Equipamentos pesados
• Aparelhos
• Telecomunicações

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Vantagens

Os seguintes dados abaixo representam os benefícios da aplicação do tratamento de acabamento ao produto metálico:

• Limpeza, polimento e remoção de defeitos de superfície
• Durabilidade aumentada
• Reduzir o impacto da corrosão
• Apelação decorativa aprimorada
• Condutividade elétrica aprimorada
• Aumento da soldabilidade
• Maior resistência elétrica
• aumentando a resistência ao desgaste
• Maior resistência química
• Reduzindo efeitos de atrito
• Maior resistência a manchas
• Potencial para vulcanização
• Fortalecimento do substrato

É isso para este artigo “Tudo o que você precisa saber sobre processos industriais de acabamento de metais”. Espero que tenham gostado da leitura, se sim, comentem e compartilhem. Obrigado!