Tudo o que você precisa saber sobre o processo de laminação

A laminação em metalurgia é um processo de conformação de metal que ajuda a reduzir a espessura do metal e a uniformizar a espessura. O estoque de metal é passado por um ou mais pares de rolos para reduzir o material. A laminação é classificada de acordo com a temperatura do metal laminado, é uma laminação a quente se a temperatura do metal estiver acima de sua temperatura de recristalização. enquanto é conhecido como laminação a frio se a temperatura do metal estiver abaixo da temperatura de recristalização.



Hoje veremos a definição, processos, princípio de funcionamento, tipos, aplicação, laminação a quente e a frio, finalidade do lubrificante, defeitos, bem como vantagens e desvantagens da laminação.

Definição contínua:

A laminação pode ser definida como um processo de conformação de metal no qual peças metálicas são passadas por alguns pares de rolos para obter uma espessura uniforme ou reduzir a espessura do material. Isto é conseguido de duas maneiras; laminação a quente e a frio. em uma aplicação, os processos de laminação a quente têm mais tonelagem do que qualquer outro processo de fabricação, e os processos de laminação a frio são a maior tonelagem de todos os processos de trabalho a frio.

Os pares de rolos são mantidos em suportes de rolos, que são agrupados em moinhos de rolos que processam facilmente o metal. Geralmente, o aço pode ser laminado em vários produtos, como aço estrutural (vigas I, cantoneiras, canaletas), barras e trilhos. Bem, algumas siderúrgicas têm divisões de laminação que convertem produtos semi-acabados de fundição em produtos acabados.

Leia: Diferentes tipos de processos de conformação de chapas metálicas

Princípio de funcionamento do processo de laminação:

No processo de laminação, o estoque de material é passado entre um ou mais pares de rolos para reduzir e manter a espessura uniforme. Este processo focava principalmente na seção transversal do lingote ou metal a ser prensado, o que auxilia na redução da espessura da peça. Os processos de laminação aumentam o comprimento e diminuem a espessura sem alterar a largura do material.



Neste conteúdo de vídeo abaixo, o funcionamento do rolamento foi explicado:

Laminação a quente e a frio:

Rolagem a quente:

Como mencionado anteriormente, no processo de usinagem a laminação a quente ocorre acima da temperatura de recristalização do material. No entanto, a recristalização impede que o metal endureça.

Laminação a frio:

Ao contrário da laminação a quente, a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização do material, geralmente à temperatura ambiente. isso aumenta a resistência para cerca de 20% de alta através do encruamento e melhora o acabamento da superfície e também mantém tolerâncias mais apertadas.

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Aplicativos contínuos:

As aplicações da laminação a quente são principalmente a produção de chapas metálicas ou seções transversais simples, como trilhos. As aplicações gerais do metal laminado a quente incluem:

• Quadros de caminhão
• Tubos e tubos
• Placas de embreagem automotiva, rodas e aros de roda
• Aquecedores de água
• Equipamentos agrícolas
• Correias
• Construção metálica
• Estamparias
• Carros de tremonha e componentes de vagões
• Ruas e rodovias com guarda-corpos
• Portas e prateleiras
• Discos

As aplicações do aço laminado a frio incluem móveis de metal, armários de arquivo, mesas, mesas, cadeiras, tubos de escape de motocicleta, armários e hardware de computador, eletrodomésticos e componentes, tambores de aço, tubos, dobradiças, luminárias, prateleiras, aquecedores de água, metal recipientes, pás de ventiladores, frigideiras, armários eletrônicos, cortadores de grama, produtos para construção.

Com a lista dessas aplicações de metal laminado, você pode ver que quase todas as aplicações ao nosso redor passam por laminação a frio ou laminação a quente.

Processos contínuos:

A seguir, representam os diferentes processos de laminação:

• Dobragem por rolo
• Rolagem
• Rolamento plano
• Rolamento do anel
• Rolagem de forma estrutural
• Rolagem controlada e
• Forja rolando

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Tipos de laminadores:

A seguir, representam os cinco tipos de laminadores usados ​​para laminação de metais:

• Laminação de duas alturas
• Laminação de três alturas
• Laminação de quatro alturas
• Laminação tandem
• Laminação de cluster

Lubrificação de rolamento:

Como ocorre atrito entre os rolos e o metal durante o processo de laminação, a lubrificação desempenha um papel muito importante. O atrito também é útil, pois é responsável por deslocar o trabalho para frente entre os rolos. É por isso que às vezes é eliminado ou reduzido abaixo de um nível adequado, o que torna importante a escolha de um lubrificante adequado para um processo de laminação.

Durante a laminação a frio do aço, é necessário o uso de lubrificantes fluidos que contenham baixa viscosidade, como a parafina. A parafina é adequada para metais não ferrosos como alumínio cobre e suas ligas, o que ajuda a evitar manchas durante o processo de tratamento térmico subsequente.

Para laminação a quente, a lubrificação pode não ser necessária, mas o fluxo de água é usado para gerar vapor e quebrar as incrustações formadas. No entanto, graxa de grafite é usada como lubrificante.

Defeitos no rolamento:

Defeitos ocorrem no material laminado devido à alta força dos rolos prensados. A seguir, são indicados os diferentes tipos de defeitos no processo de laminação:

• Quebra de borda
• Dobras
• Jacaré
• Formação de escala

É isso para este artigo, “processo de rolamento”. Espero que tenham gostado da leitura, se sim, comentem e compartilhem com outros alunos. Obrigado!