Guia Completo dos Processos de Laminação de Metais

A laminação na metalurgia é um processo de conformação de metal que ajuda a reduzir a espessura do metal e tornar a espessura uniforme. O estoque de metal é passado por um ou mais pares de rolos para reduzir o material. A laminação é classificada de acordo com a temperatura do metal laminado, é laminação a quente se a temperatura do metal está acima de sua temperatura de recristalização. Enquanto é conhecida como laminação a frio se a temperatura do metal está abaixo da temperatura de recristalização.

Hoje analisaremos a definição, processos, princípio de funcionamento, tipos, aplicação, laminação a quente e a frio, propósito do lubrificante, defeitos, bem como vantagens e desvantagens da laminação.

Definição de laminação:

A laminação pode ser definida como um processo de conformação de metal no qual peças de metal são passadas por alguns pares de rolos para obter uma espessura uniforme ou reduzir a espessura do material. Isso é alcançado de duas formas: a quente e a frio. Em uma aplicação, os processos de laminação a quente são mais tonelagem que qualquer outro processo de manufatura, e processos de laminação a frio são a maior tonelagem de todos os processos de trabalho a frio.

Os pares de rolos são mantidos em suportes de rolos, que são agrupados em laminadores que processam metal facilmente. Geralmente, o aço pode ser laminado em vários produtos, como aço estrutural (vigas I, perfis angulares, perfis U), barras e trilhos. Bem, alguns laminadores têm divisões de laminador que convertem produtos de fundição semi-acabados em produtos acabados.

Leia: Diferentes tipos de processos de conformação de chapas metálicas

Princípio de funcionamento do processo de laminação:

No processo de laminação, o estoque de material é passado entre um ou mais pares de rolos para reduzir e manter a espessura uniforme. Este processo foca principalmente na seção transversal do lingote ou metal a ser prensado, o que auxilia a redução da espessura da peça. Processos de laminação aumentam o comprimento e diminuem a espessura sem alterar a largura do material.

No conteúdo de vídeo abaixo, o funcionamento da laminação foi explicado:

Laminação a quente e a frio:

Laminação a quente:

Como mencionado anteriormente, no processo de metalurgia, a laminação a quente ocorre acima da temperatura de recristalização do material. Embora a recristalização impeça o metal de endurecimento por trabalho.

Laminação a frio:

Diferente da laminação a quente, a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização do material, geralmente em temperatura ambiente. Isso aumenta a resistência em cerca de 20% através de endurecimento por deformação e melhora o acabamento superficial e também mantém tolerâncias mais apertadas.

Leia artigo completo

Aplicações da laminação:

As aplicações de laminação a quente são principalmente a produção de chapa metálica ou seções transversais simples, como trilhos ferroviários. As aplicações gerais de metal laminado a quente incluem:

• Estruturas de caminhões
• Tubos e canos
• Placas de embreagem automotivas, rodas e aros de rodas
• Aquecedores de água
• Equipamentos agrícolas
• Tiras de aço
• Construções metálicas
• Estampados
• Vagões trem e componentes de vagões ferroviários
• Guardas de ruas e rodovias
• Portas e prateleiras
• Discos

As aplicações de aço laminado a frio incluem móveis metálicos, arquivos de aço, mesas, escrivaninhas, cadeiras, tubos de escape de motocicletas, gabinetes de computador e hardware, eletrodomésticos e componentes, tambores de aço, tubos, dobradiças, luminárias, prateleiras, aquecedores de água, recipientes metálicos, pás de ventilador, frigideiras, gabinetes eletrônicos, cortadores de grama, produtos relacionados à construção.

Com a lista destas aplicações de metal laminado, você pode ver que quase todas as aplicações ao nosso redor passam por laminação a frio ou a quente.

Processos de laminação:

As seguintes representam os diferentes processos de laminação:

• Curvatura por rolos
• Conformação por rolos
• Laminação plana
• Laminação de anéis
• Laminação de formas estruturais
• Laminação controlada e
• Laminação de forjamento

Leia artigo completo

Tipos de laminadores:

As seguintes representam os cinco tipos de laminadores usados para laminar metais:

• Laminadores de dois cilindros
• Laminadores de três cilindros
• Laminadores de quatro cilindros
• Laminadores tandem
• Laminadores de cluster (agrupados)

Lubrificação na laminação:

Como o atrito ocorre entre os rolos e o metal durante o processo de laminação, a lubrificação desempenha um papel muito importante. O atrito também é útil, pois é responsável por deslocar o trabalho para frente entre os rolos. Por isso, às vezes é eliminado ou reduzido abaixo de um nível apropriado, o que torna importante escolher um lubrificante adequado para um processo de laminação.

Ao realizar laminação a frio no aço, é necessário usar lubrificantes fluidos que contenham baixa viscosidade, como parafina. A parafina é adequada para metais não ferrosos como alumínio, cobre e suas ligas, o que ajuda a evitar manchas durante o subsequente processo de tratamento térmico.

Para laminação a quente, a lubrificação pode não ser necessária, mas o fluxo de água é usado para gerar vapor e quebrar as incrustações formadas. No entanto, graxa de grafite é usada como lubrificante.

Defeitos na Laminação:

Defeitos ocorrem no material laminado devido à alta força dos rolos pressionados. As seguintes abaixo são os diferentes tipos de defeitos no processo de laminação:

• Trincas nas bordas
• Dobras
• Aligatoramento (rachaduras superficiais)
• Formação de incrustações

Isso é tudo para este artigo, "processo de laminação". Espero que tenha gostado da leitura, se sim, comente e compartilhe com outros estudantes. Obrigado!