Dominando EDM de Penetração: O Guia Definitivo para Usinagem por Descarga Elétrica de Precisão

O Que é EDM de Penetração?

EDM de penetração (usinagem por descarga elétrica) passa por muitos nomes, mas é mais comumente conhecido como EDM de penetração (sinker EDM) ou EDM convencional. Este processo contém eletrodos e peça submersos em líquido isolante, geralmente óleo ou outros fluidos dielétricos. EDM de penetração utiliza eletrodo usinado sob medida que "penetra" uma forma no material, criando cavidades extremamente precisas no material capaz de conduzir eletricidade. Os eletrodos, comumente feitos de cobre, grafite ou tungstênio, aparecem como reverso da forma requerida. Assim como outros EDMs, o eletrodo-ferramenta degrada com uso, e eletrodos adicionais são requeridos para aplicações de penetração subsequentes a longo prazo.

Como Funciona o EDM de Penetração?

O EDM de penetração utiliza eletrodo eletricamente carregado para queimar geometria desejada em componente metálico. O processo é comumente realizado na produção de matrizes e moldes. Durante o processo, dois componentes metálicos submersos em fluidos dielétricos são conectados a fonte de corrente que liga e desliga automaticamente baseada nas variáveis definidas no controlador. Quando a corrente liga, uma tensão elétrica é estabelecida entre os dois componentes.

Uma vez que os dois componentes se unem dentro de fração de polegada, a tensão é descarregada, e faíscas saltam através. O metal é aquecido tanto que começa a derreter. O uso de spray de faíscas moldará gradualmente a forma desejada na peça dependendo da forma do eletrodo. Toneladas de faíscas devem saltar por segundo antes que erosão aconteça.

Máquinas de EDM de Penetração

O equipamento tem muitos usos. Pode fazer furos de início para wire EDM espelhar forma do eletrodo na forma desejada em uma peça. Há apenas tanto que, por exemplo, uma fresadora pode fazer, especialmente quando você precisa criar furos ou cavidades intrincadas. A máquina de EDM de penetração pode aproveitar todos os eixos móveis para produzir a cavidade sem danificar o resto da peça. Isso também permitirá alcançar partes onde não há outra maneira de chegar. Trocadores de ferramenta para a máquina também estão disponíveis porque às vezes múltiplos eletrodos são requeridos para algumas peças, o que torna produção lights-out muito provável.

Eletrodos de EDM de Penetração

Eletrodos podem ser feitos de variedade de materiais, como latão ou grafite. Em alguns casos, a cavidade do molde superior pode ser usada como eletrodo. Ao criar o eletrodo, pode tomar forma de algo simples como ponta redonda ou quadrada, ou forma tridimensional mais complexa que é queimada na peça como imagem reversa. Com vasto desenvolvimento em controles e programação, estas formas complexas são tipicamente feitas em centros de usinagem verticais com altas velocidades de fuso nas quais os acabamentos desejados são alcançados para fazer os eletrodos e sistemas de vácuo necessários para remover poeira de grafite produzida. Dito isso, alguns EDMs de penetração foram aperfeiçoados para conseguir fazer a forma na direção da peça usando eletrodos simples também.

Quais São as Aplicações do EDM de Penetração?

Usinagem EDM de penetração, como seu contraparte prevalente wire EDM, usa erosão por faísca para usinar cavidades cegas. Este processo encontra uso em muitas aplicações, como cavidades cegas, detalhes intrincados, cantos afiados, acabamentos superficiais finos a 10 micro polegadas, paredes finas e seções transversais, chavetas cegas, usinagem de roscas em peças endurecidas, quadrados ou hexagonais internos, tolerâncias que precisam ser mantidas a 0,001", e usinagem de número de materiais condutivos incluindo alumínio, carboneto, cobre, latão, aço, titânio, etc. Em resumo, as excelentes capacidades internas de fabricação de eletrodos tornam tecnologias de EDM de penetração um contraparte desejável ao wire EDM. Dependendo dos requisitos de usinagem e desgaste, os materiais dos eletrodos variarão também.

Quais São as Diferenças entre EDM de Penetração e Wire EDM?

A diferença reside principalmente nas diferentes técnicas de erosão por faísca. Wire EDM, como o nome sugere, usa fio como eletrodo para queimar contorno predeterminado através da peça. EDM de penetração, como abordamos acima, afunda a forma na peça.

Outra diferença é que usinagem EDM de penetração é projetada para máxima confiabilidade e precisão. Ao longo de seu avanço, máquinas criaram amplo espectro de produtos de alta precisão, como satélites, motores de foguete e outras naves espaciais. Wire EDM, por outro lado, é conhecido por sua facilidade de produção, velocidade e baixa manutenção. Alimentação automática de fio garante que corte permanece consistente e fio nunca gasta, resultando em precisão recorrente. Durante o corte, detritos são lavados para ajudar operadores a determinar taxa de avanço máxima adequada para qualquer material. E sendo processo EDM state-of-the-art, wire EDM também oferece desempenho confiável, robusto e de ponta enquanto permanece amigável ao usuário.