Tudo o que você precisa saber sobre metalurgia

Metalurgia como um campo é uma ciência, hobby, comércio, arte e indústria. Aprimorou-se a partir da descoberta da fundição de vários minérios, produzindo diferentes tipos de metais, incluindo os dúcteis e os maleáveis. Os processos modernos de metalurgia que são diversos e especializados podem ser categorizados em várias áreas que serão abordadas neste artigo. Em uma oficina mecânica, existem várias máquinas-ferramenta que são capazes de trabalhar com precisão e usar a peça com facilidade.



Hoje veremos a definição, tipos, processos, vantagens e desvantagens da metalurgia.

Definição de metalurgia

Metalurgia é o processo de trabalhar com metais para desenvolver peças individuais, montagens ou estruturas de grande escala. O processo é tão amplo desde grandes navios e pontes até peças de motor precisas e até parafusos e porcas.

Vários tipos de metalúrgico

Os operadores de máquinas metalúrgicas são especialistas e experientes na configuração e operação de equipamentos que podem ser usados ​​para moldar e montar produtos metálicos. Como existem várias áreas, pode ser dobra de peças metálicas para corpos de componentes ou montagem adicionando parafusos e porcas ou talvez soldando. Considerando que os operadores mecânicos são responsáveis ​​por criar diferentes peças de trabalho e garantir que atendam às especificações dos projetos descritos. O seguinte declarado abaixo representa os tipos de metalúrgico em várias áreas de metalurgia:

• Maquinista
• Fabricantes de ferramentas e moldes
• Cortadores
• Soldadores

Processos metalúrgicos

A metalurgia é geralmente dividida em três categorias, como moldagem, corte e união. Cada uma dessas categorias contém vários processos. Toda operação deve ser marcada e medida dependendo do produto final desejado. A marcação é o processo de transferência de desenhos ou padrões para uma peça de trabalho que é o primeiro passo no artesanato de metalurgia.

Deixe-me discutir rapidamente este processo de fundição metalúrgica.

Processo de elenco:

A fundição é o processo de produção de peças metálicas de qualquer forma, mesmo as mais complexas, derramando metal fundido em uma cavidade do molde e permitindo que ele esfrie e solidifique. Isto é conseguido sem força mecânica e pode ser feito de várias formas, dependendo das peças a serem produzidas. As formas de fundição incluem:

• Fundição de investimento (fundição por cera perdida)
• Fundição centrífuga
• Fundição em molde
• Fundição na areia
• Spin casting
• Fundição de concha

Leia: Diferentes tipos de ferramentas e equipamentos de fundição

Processos de formação

Os processos de conformação são feitos para modificar o metal ou a peça de trabalho deformando o objeto sem remover nenhum material. É feito com um sistema de forças mecânicas ou com calor para moldagem de metal a granel.

Processos de formação em massa:

Na conformação de metal a granel, a peça de trabalho é normalmente aquecida até o estágio de se tornar plástica. A deformação plástica ocorre quando uma peça de trabalho é exposta ao calor ou à pressão para torná-la mais propícia à força mecânica. Este processo é historicamente realizado por ferreiros juntamente com a fundição, mas o avanço dos processos os industrializou. O processo de formação em massa inclui:

• Tamanho a frio
• Forjamento
• Metalurgia do pó
• Rolando
• Extrusão
• Perfuração por fricção
• Polimento
• Desenho

Processo de formação de chapas

Esses tipos de processos de conformação podem ser feitos à temperatura ambiente pela aplicação de força mecânica. Mas os desenvolvimentos recentes envolvem o aquecimento de matrizes ou peças ao realizar a operação. Houve um enorme progresso na estampagem após o avanço da tecnologia automatizada de usinagem. Este método pode abranger puncionamento, dobra, cunhagem e outras várias maneiras listadas abaixo para modificar o metal a um custo menor, o que resulta em menos refugo.

• Descamação
• Dobrar
• Desenho profundo (DD)
• Hidroformagem (HF)
• Formação fluida
• Cinagem
• Formação de gás de metal quente
• Fiação, cisalhamento ou Flowforming
• Endurecimento por prensagem a quente
• Formação de almofada de borracha
• Aumento
• Rolagem
• Dobragem por rolo
• Repousar e perseguir
• Cisalhamento
• Estampagem
• Conformação superplástica (SPF)
• Roda

Processos de corte:

O corte em metalurgia é de vários tipos, em que os metais são levados a uma geometria especificada removendo o excesso de material. A operação pode ser feita com vários tipos de ferramental para deixar uma peça de superfície acabada que atenda às especificações. Os resíduos removidos de um metal cortado são chamados de cavacos, ou limalhas e excesso de material.

Os processos de corte na metalurgia se enquadram em uma das duas categorias principais:

• Processos de produção de cavacos que são conhecidos como usinagem. E
• Queima, um conjunto de processos no qual o metal é cortado por meio de oxidação para separar pedaços de metal.

As várias técnicas disponíveis para cortar metal incluem:

• As tecnologias de máquinas são torneamento, furação, fresamento, serragem, retificação
• As tecnologias manuais são uma serra, cinzel, tesoura ou tesoura, são usadas em outros campos além da metalurgia
• Tecnologias de soldagem/queima temos laser, queima de oxi-combustível e plasma. Outras tecnologias podem estar disponíveis, mas essas são as mais comuns.

Processos de união

Este é o processo de montagem de peças ou juntar duas ou mais peças de metal. Pode ser obtido de várias formas, dependendo dos tipos de material a serem unidos.

A seguir estão os tipos de processos de união em metalurgia:

Soldagem:

A soldagem é um processo de fabricação que une metal ou termoplásticos, causando coalescência. O processo geralmente é feito fundindo peças de trabalho e criando uma poça de fusão que esfria para se tornar uma junta forte. um material de enchimento é adicionado à junta em algumas condições e a pressão às vezes é usada em conjunto com o calor.

Existem diferentes fontes de energia que são usadas para soldagem, que incluem:

• Arco elétrico
• Chama de gás
• Laser
• Feixe de elétrons
• Ultrassom e
• Atrito

Brasagem:

A brasagem é outro processo de união em que um metal de adição é fundido em um capilar formado pela montagem de dois ou mais caminhos próximos. O metal de adição reage metalurgicamente com as peças de trabalho e solidifica no capilar, criando uma junta forte. Neste processo, a peça de trabalho não é derretida e é muito semelhante à soldagem, mas ocorre a uma temperatura excessiva de 450 graus Celsius. A brasagem produz menos tensões térmicas do que a soldagem e a junta tende a ser mais dúctil do que a soldagem. Isso ocorre porque os elementos de liga não podem segregar e precipitar.

Soldagem:

Este processo ocorre a uma temperatura abaixo de 450 graus Celsius. É semelhante à brasagem porque o enchimento é derretido a uma temperatura mais baixa e puxado para um capilar para formar a junta. devido à temperatura mais baixa e diferentes ligas usadas como cargas, a reação metalúrgica entre a carga e a peça é mínima, o que torna a junta mais fraca.

Rebitar:

A rebitagem é um processo de união em técnicas de fabricação. É um pino de duas cabeças e sem rosca que mantém juntos peças de metal. Os furos devem ser perfurados ou perfurados através das duas peças de metal a serem unidas. Os furos em uma peça que está alinhada permitem que o rebite passe pelos furos e usando pistola de rebite para realizar a operação e alguns utilizam o martelo e matrizes de conformação (por trabalho a frio ou a quente).

Leia: Tudo o que você precisa saber sobre processos industriais de acabamento de metais

Processo de tratamento térmico

Este processo não é um processo primário de metalurgia, muitas vezes é realizado antes ou depois do processo de metalurgia.

O processo de tratamento térmico é realizado no metal para alterar suas propriedades por meio do aquecimento com o processo de resfriamento desejado. Os metais são tratados termicamente para alterar as propriedades de resistência, dureza, tenacidade, ductilidade ou resistência à corrosão. Os processos de tratamento térmico incluem:

• Recozimento
• Precipitação
• Extinção
• Temperamento

Aplicações de metalurgia:

A seguir estão a aplicação de metalurgia em vários

Vantagens e desvantagens da metalurgia

Vantagens

As seguintes informações abaixo representam as vantagens da metalurgia, dando a razão para a escolha do campo:

• Produtos manufaturados duram uma década
• A eficiência de custos é alta quando se trata de linhas de produção de longo prazo e de alto volume
• Alta resistência ao calor
• A metalurgia é ampla
• Os materiais são fortes
• Os humanos não podem prescindir da metalurgia
• Metalworking produz itens decorativos
• A metalurgia é uma indústria

Desvantagens

Apesar dos grandes benefícios da metalurgia, algumas desvantagens ainda podem ser observadas. O seguinte declarado abaixo são as limitações da metalurgia:

• Requer pessoa habilidosa em todas as áreas
• Um projeto geralmente leva tempo
• Taxas iniciais caras
• É preciso ter muito cuidado no pátio
• É preciso conhecer as várias máquinas antes do uso

É isso neste artigo “Tudo o que você precisa saber sobre metalurgia”. Espero que tenham gostado da leitura, se sim, comentem, compartilhem e confiram outro post interessante abaixo. Obrigado!