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Entendendo o manômetro


Um manômetro é um dispositivo que mede a quantidade de fluido em um recipiente. Os manômetros são necessários para configurar e regular os equipamentos de energia fluida, bem como para solucionar problemas deles. Os sistemas de energia fluida seriam imprevisíveis e não confiáveis ​​sem medidores de pressão. Os manômetros verificam se não há vazamentos ou variações de pressão que possam prejudicar o funcionamento do sistema hidráulico.

Neste artigo, você aprenderá a definição, funções, tipos, diagrama, funcionamento, vantagens e desvantagens de um manômetro.


O que é um manômetro?


Um manômetro é um instrumento para medir a condição de um fluido (líquido ou gás) que é especificado pela força que o fluido exerceria, quando em repouso, em uma unidade de área, como libras por polegada quadrada ou newtons por centímetro quadrado .

Um medidor de pressão é um dispositivo de medição de intensidade de fluido. Manômetros são necessários para a configuração e ajuste de máquinas de energia fluida e são indispensáveis ​​na solução de problemas. Sem medidores de pressão, os sistemas de energia fluida seriam imprevisíveis e não confiáveis. Os manômetros ajudam a garantir que não haja vazamentos ou mudanças de pressão que possam afetar a condição de operação do sistema hidráulico.

As principais funções dos manômetros são medir a pressão em um sistema de fluido. Os medidores de pressão têm sido empregados em sistemas de energia de fluidos por quase um século, portanto, não é surpreendente que os projetos de medidores de pressão ainda estejam evoluindo. Os manômetros para aplicações de energia fluida evoluíram ao longo do tempo para incluir mais características específicas da aplicação. Por exemplo, para evitar vazamentos no sistema, os manômetros estão sendo desenvolvidos cada vez mais com conexões de pressão hidráulicas (como roscas retas SAE/métricas). Manômetros digitais com software personalizável permitem a medição do processo de vazamentos baseados em pressão ou outros parâmetros, como torque, carga, força e dureza. Os medidores analógicos com escalas personalizadas são mais prevalentes.

Aplicativos


As seguintes são as aplicações dos manômetros de acordo com os tipos:

Manômetros diferenciais são usados ​​para monitorar filtragem, nível de líquido e fluxo de líquido em uma variedade de indústrias. Eles são importantes em refinarias, fábricas petroquímicas e químicas, usinas de energia e salas limpas, entre outros lugares.

Os dispositivos de medição de pressão manométrica são os equipamentos de medição de pressão mais comuns no mundo industrial, especialmente nas indústrias de energia, refinaria, química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia, refrigeração, ar condicionado e saneamento.

Manômetros de pressão absoluta são usados ​​para monitorar a pressão de saturação adiabática por meteorologistas e para realizar operações de destilação na indústria de refino de petróleo. Eles também podem ser usados ​​para medir a pressão de vapor de líquidos, reatores a vácuo, verificar vazamentos em tanques e circuitos e medir a queda de pressão de colunas de vácuo de destilação. As bombas de vácuo e o setor de embalagens de alimentos empregam manômetros absolutos. A pressão atmosférica é medida através de barômetros.

Os manômetros verificam se não há vazamentos ou variações de pressão que possam prejudicar o funcionamento do sistema hidráulico.

Diagrama de um manômetro:



Tipos de manômetros


Os vários tipos de manômetros são classificados de acordo com o seguinte:

Manômetro de Pressão Absoluta:


A pressão absoluta é determinada comparando-a com a pressão em um vácuo completo. Em um vácuo completo, não há pressão. Como resultado, é referido como pressão "absoluta".

Uma célula de medição separada por um diafragma compõe um manômetro mecânico absoluto convencional. A câmara de referência, que é um vácuo, é uma parte do dispositivo. A pressão absoluta também pode ser medida com um barômetro, que é um medidor hidrostático.

Dispositivo de medição de pressão manométrica:


A pressão manométrica é calculada usando a pressão atmosférica padrão ao nível do mar como referência (aproximadamente 1013,25 mbar). Quando a pressão manométrica excede a pressão do ar, é positiva; quando cai abaixo da pressão atmosférica, é negativo.

Um manômetro de tubo Bourdon é o dispositivo mais popular para medir a pressão manométrica. É um dispositivo mecânico composto por um tubo em forma de C que é selado em uma extremidade. De acordo com a pressão aplicada dentro do tubo, que entra pela extremidade aberta, a extremidade selada fica livre para mover um ponteiro ao longo de uma escala. Outros dispositivos mecânicos que podem medir a pressão manométrica incluem diafragmas e foles. O manômetro de tubo em U é eficaz entre os hidrostáticos.

Manômetro Diferencial:


A diferença entre duas leituras de pressão é medida como pressão diferencial. Ele não fornece informações sobre os níveis de pressão nos dois locais específicos que compara.

Os manômetros diferenciais mecânicos são o tipo mais comum. Os medidores de pressão diferencial estilo pistão, estilo diafragma e fole são as formas mais comuns de medidores de pressão diferencial. Cada um tem uma aplicação única em uma variedade de operações industriais.

Princípio de funcionamento


O funcionamento dos manômetros pode variar dependendo do tipo. No entanto, este artigo explica o manômetro comum. Como o sistema hidráulico é projetado para operar dentro de uma faixa de pressão específica, o manômetro também deve ser classificado para essa faixa. Embora a pressão hidráulica máxima esteja normalmente na faixa de 3.000 a 5.000 psi, os medidores de pressão hidráulica podem medir até 10.000 psi. Manômetros hidráulicos são comumente instalados na porta de pressão da bomba ou perto dela para indicação da pressão do sistema, mas podem ser instalados em qualquer lugar da máquina onde a pressão precise ser monitorada - especialmente se os subcircuitos operarem em uma taxa de pressão diferente da bomba, como após uma válvula redutora. As válvulas redutoras de pressão geralmente têm uma porta de medição que pode ser conectada para monitorar diretamente a configuração de pressão a jusante.

Dependendo do tipo de manômetro e do material de que é composto, o manômetro hidráulico pode suportar uma ampla faixa de pressões. Como resultado, dois dos fatores de seleção mais essenciais para medidores são o estilo e o material do medidor.

Os medidores surgem em sistemas pneumáticos e de ar comprimido, pois a pressão é registrada em vários pontos em todo o sistema. O(s) receptor(es), bem como cada FRL ou regulador autônomo no sistema, são todos monitorados quanto à pressão. Às vezes, a pressão também é medida em atuadores pneumáticos. Manômetros pneumáticos são normalmente classificados para não mais de 300 psi, enquanto a maioria dos sistemas opera em torno de 100 psi.

Existem três técnicas para medir a pressão:absoluta, manométrica e vácuo. A pressão absoluta é uma medida da pressão real que inclui o ar ambiente e é referenciada a zero com um vácuo perfeito. Ao nível do mar, a pressão absoluta pode chegar a 14,7 psi. Em aplicações que lidam com ar ambiente, como o cálculo da taxa de compressão para necessidades de vazão (cfm), os valores absolutos de pressão são levados em consideração. A pressão manométrica é utilizada na maioria das aplicações que operam em, mas não com, ar ambiente, como sistemas de energia de fluido, e tem referência zero em relação à pressão ambiente. Quando a pressão manométrica for desconectada do dispositivo, ela indicará zero. Finalmente, a “pressão” do vácuo é expressa em Torr ou em polegadas de unidades de mercúrio (pol.-Hg), que medem a pressão abaixo da ambiente.

Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre um manômetro:



Vantagens e desvantagens de um manômetro

Vantagens:


Abaixo estão os benefícios dos manômetros em suas diversas aplicações:

Desvantagens:


Apesar das vantagens de um manômetro, algumas limitações ainda ocorrem. Abaixo estão as desvantagens dos manômetros em suas diversas aplicações.

Conclusão


Um medidor de pressão é um dispositivo de medição de intensidade de fluido. Manômetros são necessários para a configuração e ajuste de máquinas de energia fluida e são indispensáveis ​​na solução de problemas. Sem medidores de pressão, os sistemas de energia fluida seriam imprevisíveis e não confiáveis. Isso é tudo para este artigo, onde a definição, funções, tipos, diagrama, funcionamento, vantagens e desvantagens de um manômetro estão sendo discutidos.

Espero que você aprenda muito com a leitura, se sim, gentilmente compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, nos vemos por aí!





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