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O que verificar se seu sistema hidráulico não está funcionando


Quando um sistema hidráulico para de funcionar como pretendido, seja devido a um grande vazamento ou a uma falha na bomba, ele pode paralisar a produtividade (literal e figurativamente). O processo de rastrear a origem do problema envolve a solução de problemas, que exige habilidade, experiência e bom senso consideráveis. No entanto, existem algumas diretrizes válidas e boas dicas para ajudar no processo.

Preparando-se para a solução de problemas


O primeiro passo para uma solução de problemas eficaz é garantir que você entenda qual é o problema – e isso pode envolver algumas perguntas. Se alguém disser, por exemplo, “A bomba está vibrando muito mal”, então você precisa se aprofundar um pouco mais com perguntas, como:

Depois de reunir todos os fatos possíveis, é hora de puxar os esquemas hidráulicos para referência — não tente solucionar problemas sem isso! Os esquemas fornecem informações valiosas sobre vazão e pressão no sistema.

Problemas comuns


Existem certos problemas que normalmente impedem que os sistemas hidráulicos funcionem corretamente, como um sistema inoperante ou o superaquecimento do fluido hidráulico. O que segue são algumas dicas de solução de problemas para problemas típicos que surgem em sistemas hidráulicos.

Sistema inoperante


Se o sistema hidráulico estiver inoperante, há várias coisas que podem ser verificadas. Verifique os níveis de fluido hidráulico e lembre-se de que vazamentos podem levar a uma perda significativa de fluido hidráulico. Dê uma olhada nos filtros hidráulicos, porque se estiverem sujos ou entupidos o suficiente, isso pode afetar seriamente o desempenho. Verifique se há restrições nas linhas hidráulicas; as restrições geralmente assumem a forma de uma linha colapsada ou entupida.

Certifique-se de que não haja vazamentos de ar na linha de sucção da bomba. Inspecione também a própria bomba; se estiver gasto, sujo ou desalinhado, afetará o desempenho do sistema. O acionamento da bomba pode ser uma fonte de problemas se as correias ou acoplamentos estiverem escorregando ou quebrados. Pode ser hora de substituir alguns componentes; à medida que começam a se desgastar, pode levar a vazamentos internos. Também é uma boa ideia certificar-se de que a unidade está operando dentro de seus limites de carga máxima.

Operação lenta


Quando um sistema hidráulico começa a funcionar mais lentamente do que o normal, uma das causas pode ser o fluido hidráulico muito espesso, que pode ser devido a temperaturas frias ou ao uso de um fluido hidráulico inadequado . O ar aprisionado no sistema pode ser um problema, assim como restrições na linha, devido a filtros hidráulicos sujos. Outro problema potencial são componentes hidráulicos muito desgastados, como bombas, motores, cilindros e válvulas.

Operação Errática


Se o sistema estiver operando de maneira errática e imprevisível, as causas mais comuns são ar preso no sistema, fluido hidráulico muito frio (o que significa que o equipamento precisa de uma oportunidade para aquecer antes do uso) e componentes internos danificados, como rolamentos e engrenagens.

Ruído ou vibração excessiva


Outro problema comum com sistemas hidráulicos é ruído ou vibração excessivo/anormal. Se for a bomba que faz barulho, verifique se o nível de óleo é suficiente, o tipo correto de fluido está sendo usado e se o óleo não está espumoso. Se o óleo estiver espumoso, isso indica ar no fluido, o que pode levar à cavitação e danos caros. Também é aconselhável verificar se a tela de entrada e a linha de sucção não estão obstruídas. Tanto para bombas quanto para motores hidráulicos, também pode haver problemas internos, como rolamentos desgastados ou desalinhados. E não se esqueça de certificar-se de que os acoplamentos estão seguros e apertados. Lembre-se de que tubos e braçadeiras podem vibrar se não estiverem presos corretamente.

Superaquecimento do fluido hidráulico


Calor excessivo nunca é um bom sinal em um sistema hidráulico e muitas vezes leva a um sistema funcionando em níveis abaixo do ideal. Uma das finalidades do fluido hidráulico é dissipar o calor gerado, mas o sistema não deve estar gerando calor suficiente para fazer com que o fluido atinja altas temperaturas.

Pode haver uma série de causas por trás do fluido hidráulico quente, começando com fluido hidráulico contaminado ou níveis de fluido muito baixos. Pode haver óleo passando pela válvula de alívio por muito tempo de cada vez; neste caso, a válvula de controle deve ser ajustada para neutro quando não estiver em uso. Componentes desgastados dentro do sistema também podem levar a temperaturas excessivas devido a vazamento interno.

Se houver restrições na linha ou filtros sujos, resultará em fluido hidráulico quente. Se a viscosidade do fluido hidráulico for muito baixa, também pode levar ao superaquecimento. Finalmente, pode ser necessário certificar-se de que o radiador de óleo está funcionando corretamente e que os principais componentes estão limpos o suficiente para que o calor irradie para longe deles.

Baixa Viscosidade


Discutimos a baixa viscosidade como um sintoma, mas também se qualifica como seu próprio problema. Ao tentar determinar por que o fluido não é tão viscoso quanto deveria, as três coisas que precisam ser verificadas são danos ao óleo (geralmente devido a temperaturas extremas ou envelhecimento), uso do tipo errado de óleo hidráulico ou a presença de de água no fluido hidráulico. Em todos os três casos, o sistema precisará ser lavado e o óleo substituído.

Vazamentos


Mesmo um pequeno vazamento ao longo do tempo pode levar a uma perda de fluido suficiente para afetar o desempenho e, se o fluido puder sair do sistema, contaminantes prejudiciais poderão entrar. A maioria dos vazamentos é resultado de vedações desgastadas, linhas hidráulicas danificadas ou conexões ruins. Procurar a fonte de um vazamento pode ser desafiador e perigoso. Nunca tente localizar um vazamento usando a mão quando o sistema estiver funcionando, pois o fluido hidráulico de alta pressão pode perfurar sua pele e ficar preso embaixo, causando o que é conhecido como lesão por injeção. Uma maneira rápida e segura de detectar vazamentos é usar papelão ou compensado em vez da mão. Se o vazamento estiver vindo de um motor ou bomba, a causa provável é uma vedação ou junta desgastada que precisa ser substituída.

Sem fluxo de fluido


Não ter vazão dentro do sistema hidráulico é um problema sério que pode ter várias fontes diferentes. O primeiro passo é determinar exatamente onde o fluxo de fluido para, como falha na bomba para receber fluido na entrada (geralmente resultado de uma linha entupida ou filtros sujos) ou uma falha na saída de fluido, que pode ser devido a um motor de bomba que precisa ser substituído, um acoplamento cortado entre a bomba e o acionamento ou uma falha de bomba/acionamento. Também seria uma boa ideia certificar-se de que a rotação da bomba está ajustada corretamente e as válvulas direcionais estão na posição correta. O problema mais caro seria uma bomba danificada que precisa ser substituída ou reparada.

Conclusão


A primeira etapa na solução de problemas é reunir o máximo de informações possível sobre o problema e, em seguida, extrair os esquemas hidráulicos do sistema. A partir daí, você basicamente segue um processo de eliminação até que a raiz do problema seja descoberta. Outra coisa a ter em mente em relação à solução de problemas, no entanto, é que, uma vez que você tenha rastreado a origem de um problema, isso pode levá-lo a outro problema que precisará de alguma solução de problemas. Recuperar o funcionamento do seu sistema hidráulico pode ser um processo demorado.

Por exemplo, você pode descobrir que a causa do superaquecimento do fluido hidráulico é a baixa viscosidade - mas por que o fluido é insuficientemente viscoso? O processo de solução de problemas não termina até que o problema seja descoberto. Veja, como outro exemplo, o caso de uma bomba cujos componentes internos se desgastaram e afetaram o desempenho geral do sistema – por que os componentes se desgastaram prematuramente? Pode ser uma causa de desalinhamento, lubrificação insuficiente ou fluido contaminado. Um bom técnico de hidráulica não apenas rastreará e resolverá o problema, mas continuará solucionando o problema para garantir que o problema não ocorra novamente.

MAC Hidráulica


Na MAC Hydraulics, entendemos a importância de ter um sistema hidráulico funcional e eficiente. Sabemos que qualquer tempo de inatividade custa dinheiro e tempo que sua empresa simplesmente não precisa poupar. É por isso que oferecemos serviços hidráulicos abrangentes que incluem solução de problemas e serviços de reparo de emergência 24 horas no local. Nossa equipe de experientes especialistas em hidráulica pode trabalhar em motores, bombas, válvulas, cilindros e sistemas. Atendemos a uma ampla gama de indústrias, incluindo desde processamento de papel e celulose até aeroespacial e equipamentos de construção. Quando são necessários reparos complexos, temos um centro de usinagem completo e soldadores certificados. Também oferecemos planos de manutenção personalizados adaptados às suas necessidades e ao seu equipamento. Entre em contato conosco hoje para descobrir como a MAC Hydraulics pode ajudar a manter seus sistemas hidráulicos operando com eficiência e produtividade máximas.

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