Diagnóstico de Falhas em Sistemas Hidráulicos: Verificações Essenciais para Restaurar o Desempenho

Quando um sistema hidráulico para de funcionar como pretendido, seja devido a um grande vazamento ou uma bomba falhando, pode paralisar a produtividade completamente (tanto literal quanto figurativamente). O processo de rastrear a fonte do problema envolve solução de problemas (troubleshooting), que requer habilidade considerável, experiência e bom senso. No entanto, existem diretrizes válidas e boas dicas para ajudar no processo.

Preparação para Solução de Problemas

O primeiro passo na solução de problemas eficaz é garantir que você entenda qual é o problema — e isso pode envolver fazer várias perguntas. Se alguém diz, por exemplo, "A bomba está vibrando muito mal", então você precisa investigar mais com perguntas como:

• Há quanto tempo isso está acontecendo ou quando começou?
• O que estava acontecendo quando você notou pela primeira vez? (ex.: inicialização ou desligamento do sistema, carga pesada, mudança drástica de temperatura)
• Houve alguma mudança recente no sistema, como manutenção, modificações nas configurações ou reparos?
• Quando a manutenção foi realizada pela última vez?

Uma vez reunidos todos os fatos possíveis, é hora de consultar os esquemas hidráulicos para referência — não tente solucionar problemas sem eles! Os esquemas fornecem informações valiosas sobre fluxo e pressão no sistema.

Problemas Comuns

Existem certos problemas que comumente impedem sistemas hidráulicos de funcionar corretamente, como sistema inoperante ou superaquecimento do fluido hidráulico. A seguir estão algumas dicas de solução de problemas para problemas típicos que surgem em sistemas hidráulicos.

Sistema Inoperante

Se o sistema hidráulico está inoperante, várias coisas podem ser verificadas. Verifique os níveis de fluido hidráulico e lembre-se que vazamentos podem levar a perda significativa de fluido. Olhe os filtros hidráulicos, porque se estiverem sujos ou entupidos o suficiente, pode impactar seriamente o desempenho. Verifique restrições nas linhas hidráulicas; restrições frequentemente assumem a forma de uma linha colapsada ou entupida.

Certifique-se de que não há vazamentos de ar na linha de sucção da bomba. Inspecione também a bomba em si; se estiver desgastada, suja ou desalinhada, afetará o desempenho do sistema. O acionamento da bomba pode ser fonte de problemas se as correias ou acoplamentos estiverem escorregando ou quebrados. Pode ser hora de substituir alguns componentes; à medida que começam a desgastar, pode levar a vazamento interno. Também é boa ideia garantir que a unidade está operando dentro de seus limites máximos de carga.

Operação Lenta

Quando um sistema hidráulico começa a funcionar mais lentamente que o normal, uma das causas pode ser fluido hidráulico muito espesso, o que pode ser devido a temperaturas frias ou uso de fluido hidráulico inadequado. Ar aprisionado no sistema pode ser um problema, assim como restrições na linha, devido a filtros hidráulicos sujos. Outro problema potencial é componentes hidráulicos severamente desgastados como bombas, motores, cilindros e válvulas.

Operação Errática

Se o sistema está operando de maneira errática e imprevisível, as causas mais comuns são ar aprisionado no sistema, fluido hidráulico muito frio (o que significa que o equipamento precisa de oportunidade para aquecer antes do uso) e componentes internos danificados como rolamentos e engrenagens.

Ruído ou Vibração Excessivos

Outro problema comum com sistemas hidráulicos é ruído ou vibração excessivos/anormais. Se é a bomba que está barulhenta, verifique se o nível de óleo é suficiente, o tipo correto de fluido está sendo usado e que o óleo não está espumoso. Se o óleo está espumoso, isso indica ar no fluido que pode levar a cavitação e danos caros. Também é sensato verificar se a tela de entrada e linha de sucção não estão entupidas. Para bombas e motores hidráulicos, também pode haver problemas internos, nomeadamente rolamentos desgastados ou desalinhados. E não esqueça de garantir que os acoplamentos estão seguros e apertados. Lembre-se que tubos e abraçadeiras de tubo podem vibrar se não estiverem devidamente fixados.

Superaquecimento do Fluido Hidráulico

Calor excessivo nunca é bom sinal em um sistema hidráulico e frequentemente leva a um sistema funcionando em níveis subótimos. Um dos propósitos do fluido hidráulico é dissipar calor gerado, mas o sistema não deveria gerar calor suficiente para fazer o fluido atingir altas temperaturas.

Podem haver diversas causas por trás de fluido hidráulico quente, começando com fluido hidráulico contaminado ou níveis de fluido muito baixos. Pode haver óleo passando pela válvula de alívio por tempo demais; neste caso, a válvula de controle deve ser colocada em neutro quando não estiver em uso. Componentes desgastados dentro do sistema também podem levar a temperaturas excessivas devido a vazamento interno.

Se houver restrições na linha ou filtros sujos, fluido hidráulico quente resultará. Se a viscosidade do fluido hidráulico for muito baixa, também pode levar a superaquecimento. Finalmente, pode haver necessidade de garantir que o resfriador de óleo está funcionando corretamente e que os componentes principais estão limpos o suficiente para o calor irradiar deles.

Baixa Viscosidade

Discutimos baixa viscosidade como sintoma, mas também qualifica como seu próprio problema. Ao tentar determinar por que o fluido não está tão viscoso quanto deveria, três coisas precisam ser verificadas: dano ao óleo (frequentemente de temperaturas extremas ou envelhecimento), uso do tipo errado de óleo hidráulico, ou presença de água no fluido hidráulico. Em todos os três casos, o sistema precisará ser drenado e o óleo substituído.

Vazamentos

Mesmo um pequeno vazamento ao longo do tempo pode levar a perda de fluido suficiente para impactar desempenho, e se fluido pode sair do sistema, contaminantes danosos podem entrar. A maioria dos vazamentos resulta de vedações desgastadas, linhas hidráulicas danificadas ou conexões ruins. Procurar a fonte de um vazamento pode ser desafiador e perigoso. Nunca tente localizar um vazamento usando sua mão quando o sistema está rodando porque o fluido hidráulico de alta pressão pode perfurar sua pele e ficar preso sob ela, levando ao que é conhecido como lesão por injeção. Uma maneira rápida e segura de detectar vazamentos é usar papelão ou compensado em vez de sua mão. Se o vazamento vem de um motor ou bomba, a causa provável é uma vedação ou junta desgastada que precisa de substituição.

Sem Fluxo de Fluido

Não ter fluxo dentro do sistema hidráulico é um problema sério que pode ter várias fontes diferentes. O primeiro passo é determinar exatamente onde o fluxo de fluido para, como falha da bomba em receber fluido na entrada (geralmente resultado de linha entupida ou coadores sujos) ou falha do fluido em sair da saída, que poderia ser devido a motor de bomba precisando substituição, acoplamento cisalhado entre bomba e acionamento, ou falha da bomba/acionamento. Também seria boa ideia garantir que a rotação da bomba está correta e as válvulas direcionais estão na posição correta. O problema mais caro seria uma bomba danificada que precisa ser substituída ou reparada.

Conclusão

O primeiro passo na solução de problemas é reunir o máximo de informações sobre o problema possível e então consultar os esquemas hidráulicos do sistema. A partir daí, basicamente segue-se um processo de eliminação até que a raiz do problema seja descoberta. Algo mais a ter em mente sobre solução de problemas, no entanto, é que uma vez que você rastreou a fonte de um problema, isso pode levá-lo a outro problema que precisará de solução de problemas. Colocar seu sistema hidráulico de volta em ordem pode ser um processo demorado.

Por exemplo, você pode descobrir que a causa do superaquecimento do fluido hidráulico é baixa viscosidade — mas por que o fluido é insuficientemente viscoso? O processo de solução de problemas não termina até que essa questão seja descoberta. Tome como outro exemplo, o caso de uma bomba cujos componentes internos desgastaram e afetaram o desempenho geral do sistema — por que os componentes desgastaram prematuramente? Pode ser causa de desalinhamento, lubrificação insuficiente ou fluido contaminado. Um bom técnico de hidráulica não apenas rastreará e resolverá o problema, mas continuará solucionando para garantir que o problema não aconteça novamente.

MAC Hydraulics

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