4 Mitos sobre as ferramentas abrasivas de acabamento CNC desmascaradas

Uma das inovações mais interessantes na usinagem CNC no passado recente foi a incorporação de ferramentas de acabamento que podem operar simultaneamente com os outros processos CNC. Isso acelera os tempos de ciclo e permite uma gama mais ampla de operações consolidadas, o que reduz os custos gerais de produção no final. Afinal, quem não gosta de substituir duas máquinas por uma? Infelizmente, como qualquer adição relativamente nova a uma peça de tecnologia bem aceita, existem muitos equívocos e mitos que fazem com que algumas pessoas evitem investir em ferramentas de acabamento de máquinas CNC.

1. Produção de areia e riscos

O maior mito e que está por trás de todos os outros é que a quantidade de areia e poeira produzida pelos processos de acabamento dentro de uma máquina CNC é proibitiva. Algumas alegações chegam a dizer que ele pode entupir linhas ou danificar ferramentas e peças.



Abrasivos finos vs. grossos



Isso é simplesmente falso, porque combina a areia produzida por abrasivos grosseiros projetados para remoção de massa e os produtos finos usados ​​no acabamento de superfície. Abrasivos de acabamento usam um produto muito fino para uma superfície escovada, polida ou texturizada. Eles produzem o mínimo de poeira e detritos, e o que é produzido não é mais perigoso para o equipamento do que os cavacos e aparas que já são um subproduto das operações CNC

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2. Requisitos e custos de filtragem

Junto com o mito de que a produção de resíduos é proibitiva e possivelmente ruim para o equipamento ou produto, existe o mito de que prevenir o dano requer atualizações caras. Normalmente citados são os recursos de filtragem e controle de poeira, bem como as ferramentas e processos de limpeza. A filtração para o subproduto do uso da ferramenta de acabamento não é mais difícil de manusear do que o subproduto do processo existente que você veria em qualquer geração de máquinas CNC usadas. Não há necessidade de atualização e não custa mais substituir os filtros ou manter as coisas limpas.

3. Custos gerais do processo

Alguns afirmam que os dois primeiros mitos aumentam os custos do processo e os tornam uma má ideia para quem está tentando economizar dinheiro por meio de investimentos como equipamentos CNC verticais usados. O fato é que as ferramentas de acabamento utilizadas no processo CNC reduzem custos. É verdade que há um custo para comprar a ferramenta e mantê-la estocada com os abrasivos de acabamento adequados. Como você não precisa atualizar o equipamento de limpeza ou filtragem, o custo adicional é insignificante e provavelmente será o mesmo que o de suprimentos para uma ferramenta separada.



Ferramenta ou máquina adicional?

Não chega nem perto do custo de operar uma máquina separada para acabamento ou até mesmo de investir em várias máquinas para escovar, lixar ou lustrar quando você considera os custos de máquina e energia. Esse mito não é apenas falso, é exatamente o oposto do que você deve esperar ao comprar ferramentas de acabamento para máquinas CNC. Na verdade, quando você considera a redução dos custos de mão de obra além da economia que obtém ao consolidar o equipamento, a economia começa a realmente aumentar.

4. Ferramentas de acabamento & Vida útil da máquina

Às vezes, os mitos sobre máquinas CNC e produtos de acabamento não chegam a sacos de filtro entupidos ou peças estragadas. Alguns mitos menos incendiários e mais plausíveis simplesmente afirmam que o uso de longo prazo de abrasivos introduz desgaste que encurta a vida útil do CNC. Isso é simplesmente falso; essas máquinas caras foram exaustivamente testadas e os fabricantes não têm motivos para causar problemas que possam levar a serviços com suas próprias garantias. Vender ou comprar máquinas CNC usadas com essas ferramentas não exige que você ajuste as estimativas de vida útil.



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