Desmascarando mitos sobre ferramentas de acabamento usadas em aplicações CNC

Graças à tecnologia, os operadores CNC são capazes de alcançar a conclusão do projeto com mais eficiência, combinando o acabamento da superfície com outras funções de usinagem. Os benefícios dessas operações simultâneas são a redução dos custos e do tempo de acabamento off-line, tempos de ciclo mais rápidos e maior qualidade do produto. Quer sejam máquinas CNC novas ou usadas, os operadores e oficinas procuram cada vez mais integrar ferramentas de acabamento abrasivo nos sistemas de fixação de ferramentas ou carrosséis das máquinas CNC. Há, no entanto, algum debate sobre o uso de materiais abrasivos.

A preocupação com ferramentas de acabamento abrasivas

A principal preocupação com o uso de abrasivos é o potencial de danos à cara máquina CNC. Os abrasivos costumam ser agrupados em uma categoria, com o pensamento comum levando a coisas como uma lixa, onde grandes quantidades de detritos e empunhadura são liberadas durante o processo de usinagem. O medo é que o acúmulo dessas partículas e materiais possa obstruir as linhas de refrigerante ou criar danos a qualquer rolamento ou deslizamento exposto. No entanto, há diferenças a serem observadas entre as ferramentas de acabamento abrasivo e os abrasivos que são usados ​​para produzir uma remoção agressiva de material.

Ao contrário dos verdadeiros abrasivos, como a lixa, as ferramentas de acabamento usadas em uma máquina CNC produzem muito pouca areia (se houver) e são de natureza semelhante aos cavacos de metal ou pó de moagem que é regularmente produzido durante as operações da máquina-ferramenta. Mesmo que traços de sólidos finos fossem produtos, não há virtualmente nenhuma diferença entre os requisitos de filtração para usinagem e o uso de ferramentas abrasivas.

A Limpeza de Partículas

Qualquer partícula liberada durante as aplicações de acabamento pode ser removida usando um sistema de filtração de cartucho ou um sistema de filtração de bolsa barato. A opção mais econômica para alcançar altos níveis de clareza com funções de usuário final é um filtro de pressão ou filtro de vácuo de mídia descartável. Para aqueles que estão se concentrando no trabalho de brunimento fino, um filtro de cartucho ou bolsa de 20 mícrons deve capturar os sólidos finos enquanto fornece ampla proteção para a bomba do reservatório e a ferramenta. Isso também impedirá o desenvolvimento de obstruções nas portas de refrigeração.

Embora alguns possam se preocupar com os custos de medidas de filtração adicionais em suas máquinas CNC usadas para aplicação com ferramentas abrasivas, essas preocupações não devem pesar muito, dado o sistema de filtração que deve ser usado para retirar as partículas de qualquer líquido refrigerante gerado durante o processo de usinagem. Poucos operadores e fábricas encontraram problemas com os fluidos de corte diretamente relacionados ao uso de abrasivos. Mesmo aqueles que não incorporaram abrasivos em seu processo ainda são suscetíveis à entrada de partículas em suas máquinas. O carboneto pode descascar das ferramentas de corte gastas e entrar no refrigerante.

O uso de abrasivos

Um dos abrasivos mais conhecidos é a escova de disco abrasivo NamPower. É fabricado exclusivamente a partir de uma combinação de carboneto de silício e cerâmica. Ele contém uma base termoplástica reforçada com fibra quando os filamentos de náilon flexíveis, porém abrasivos, são firmemente colados. O movimento desses filamentos funciona como uma lima flexível, sendo capaz de formar os contornos intrincados de uma peça, lixar nas várias bordas ou superfícies e limpar a superfície para ajudar a aprimorar o acabamento e maximizar a remoção de rebarbas. A escova de disco também pode ser usada para remoção de ferrugem, limpeza de peças e mistura de bordas.

Enquanto um grão abrasivo é usado no processo de acabamento, a escova (da perspectiva de ser abrasiva) representa pouca ameaça à integridade da máquina CNC ou dos processos de usinagem e acabamento. A escova é autoafiável, pois o design linear tem novos grãos que entram constantemente em contato com a superfície de trabalho que serão cortados durante o processo para expor novas partículas de corte.

O Flex-Hone é outra ferramenta comumente adicionada ao carrossel e usada para trabalhos de acabamento. É utilizado para acabamento superficial e rebarbação de furos transversais. Ele é construído com filamentos flexíveis aos quais pequenos glóbulos abrasivos são fixados. Esta ferramenta pode acessar áreas de difícil acesso, como ranhuras, ranhuras, rebaixos ou orifícios internos. O acabamento completo impedirá que bordas afiadas ou rebarbas criem turbulência ou bloqueios que afetem o fluxo de gases, lubrificantes ou fluidos. Os usuários consideram mínima a zero poeira ou areia liberada durante este processo.

O futuro das aplicações CNC

À medida que os mitos em torno das ferramentas de acabamento continuam a ser desmascarados, mais oficinas de máquinas-ferramenta e operadores começarão a tirar proveito dos benefícios que elas trazem. Os resultados de eficiência e qualidade são acréscimos positivos ao processo de usinagem.