Da Garagem à Fábrica: Produção de Guias de Onda RF da BNC Engineering em Casa

Aprenda com a BNC Engineering o que é preciso para trazer capacidade CNC para dentro de casa.

Aninhada nos arredores de Seattle, em meio a um bairro residencial charmoso, você encontrará uma garagem modesta que guarda uma capacidade de manufatura séria. Esta pequena oficina é o lar da BNC Engineering, um negócio especializado em equipamentos de teste RF, micro-ondas e ondas milimétricas, com capacidade para fabricação de guias de onda. Hoje, vamos conhecer a história da BNC Engineering do fundador, Sergey Klypin, e por que ele escolheu a DATRON para suas necessidades de usinagem interna.

Fazendo Ondas na Indústria

Sergey começou a BNC como uma oficina de reparo de equipamentos eletrônicos, que surgiu das cinzas da recessão de 2008. A primeira onda de fabricantes de celulares 4G estavam apertando os cintos e descarregando equipamentos em leilões, como osciloscópios, geradores de sinal e analisadores de espectro.

As conexões que Sergey fez vendendo equipamentos levaram a BNC à manufatura. Após vender um analisador para uma startup focada em sistemas de radar automotivo de 77GHz, eles conversaram sobre mais do que apenas reparo eletrônico. "Comecei a fazer algum trabalho (para eles) porque tinha formação em engenharia. Estava interessado nisso e entediado reparando coisas, e isso soava empolgante." Este novo empreendimento apresentou a necessidade de guias de onda RF personalizados, o que trouxe seus próprios desafios.

Obstruções da Terceirização

Eventualmente, a equipe bateu em um bloqueio para avançar seu produto devido à experiência limitada de manufatura. "Não só sabíamos que a manufatura era difícil, mas também lidar com oficinas de usinagem… e também viver no ecossistema de job shop, para alguém que tem requisitos de usinagem muito específicos, é na verdade bastante difícil."

Além de lutar para encontrar uma oficina disposta a lidar com seus trabalhos de alta mistura, baixo volume e retrabalho frequente, as peças de guia de onda RF sendo feitas não eram familiares aos torneiros. "Job shops entendem peças mecânicas; estas são fundamentalmente peças elétricas que simplesmente têm uma manifestação mecânica. Elas seriam mais próximas de placas de circuito".

Além disso, estabelecer um relacionamento de trabalho com uma job shop muitas vezes era interrompido nos estágios iniciais devido às necessidades não padronizadas da BNC. "Ou as pessoas achavam que seria mais fácil do que é, ou achavam que eu voltaria com um grande pedido." Isso levou a múltiplas ocasiões onde negócios de retorno eram recebidos com um "sem orçamento" da job shop, parando o progresso morto em seus rastros.

Assumindo o Controle

Esta sequência de problemas deixou claro que a única maneira adiante era trazer as necessidades de usinagem da BNC para dentro de casa. Sergey começou olhando algumas das grandes marcas de máquinas tradicionais, mas rapidamente percebeu que viviam em mundos diferentes. Como as peças comuns da BNC eram apenas 1 a 2 polegadas por lado, seus requisitos alinhavam-se com utilização de ferramentas pequenas, precisão da máquina e recursos de sondagem.

Sergey encontrou a DATRON quando aproveitou a oportunidade de comprar uma M9 usada, uma decisão que foi rapidamente validada. "Funcionou muito bem. Era exatamente o que precisávamos, e o fator de forma era algo que eu não esperava encontrar, nunca." A M9 representou uma vantagem significativa sobre outras máquinas de fator de forma pequeno, que são projetadas para hobbyistas e não conseguem manter tolerâncias apertadas de forma confiável. "Nunca tive a tolerância da máquina ser um problema de um jeito que um VMC 'real' seria uma melhoria."

Levando ao Próximo Nível

Após anos de sucesso com a M9, Sergey decidiu que era hora de atualizar para o equivalente moderno: a neo.

Além da pegada mínima da máquina, a neo tinha outras vantagens significativas para a pequena oficina da BNC. Capacidade de energia monofásica tornou a configuração em um bairro residencial fácil, além de evitar a despesa de conectar energia trifásica industrial. Outro benefício importante, para Sergey e seus vizinhos, foi a poluição sonora mínima. "Tenho vizinhos próximos, nenhum deles reclamou." Isso é uma marca registrada da fresagem com uma DATRON; uma máquina estável como uma rocha combinada com um fuso de alto RPM igual a produção pacífica.

O sistema de refrigerante de etanol da neo foi outra melhoria distinta, já que é significativamente mais fácil de trabalhar quando comparado a sistemas tradicionais de refrigerante por inundação. "(Refrigerante por inundação) É corrosivo, é mofado…. É uma dor." Outro ótimo ponto é a facilidade de manter o sistema de etanol para uma máquina de produção em pequena escala. Uma máquina com refrigerante por inundação exigirá mais manutenção, mesmo quando não estiver sendo usada. "Ele (refrigerante por inundação) também não escala; Fundamentalmente, etanol escala. Você corta dois dias por mês, usa dois dias por mês. Com (refrigerante por inundação) você comprou a fazenda, tem vida útil."

Internalização Como Necessidade

Sergey acredita que trazer fresamento CNC para dentro de casa é inestimável para qualquer OEM. "O modelo de uma job shop e o modelo de um prototipador OEM são simplesmente opostos polares. Um OEM quer rodar uma peça, quer ver como funciona, então vinte minutos depois rodar outra peça… onde uma job shop, no momento em que enviam sua peça, já desmontaram suas coisas e esqueceram o que você está fazendo". O benefício então de ter manufatura interna é a capacidade de "prosseguir de maneiras que você não poderia possivelmente fazer com fornecedor terceirizado."

Ele continuou explicando por que prototipar internamente é tão crucial. "Parte do processo de design é ter protótipos, então não é que suas peças finais estão sendo feitas, peças que estão sendo (repetidas), às vezes muitas vezes, são feitas… parte delas são erros, parte erros de design, parte são desafios, parte são chanfros diferentes só para ficar melhor na mão. Mas todas essas coisas você realmente não pode fazer se for a uma oficina e disser, 'você pode mandar essa peça overnight para mim e depois conseguir outra em dois dias?' Ninguém quer lidar com você." No final, assumir o controle de prototipagem e produção foi um divisor de águas total para a BNC.

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