Manufatura Orientada por Dados: Superando Desafios na Adoção de IoT, Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente

Conceitos e tecnologias modernas, incluindo Internet das Coisas (IoT), Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, estão sobre nós. Consumidores e empresas estão se movendo em direção a dispositivos que lhes permitiriam usar essas tecnologias e competir em um mercado mais apertado. Mas o que exatamente está no centro de todas essas tecnologias, e o que exatamente as impulsiona a aumentar a produtividade industrial? A resposta é simples: Dados.

Dados estão ao nosso redor, e a captura e análise destes dados pode levar a uma grande quantidade de automação e inteligência. Em um ambiente de manufatura, os insights obtidos dos dados podem permitir que plantas aumentem suas eficiências e sejam mais produtivas. Atualmente estamos no meio da quarta revolução industrial, caracterizada por dispositivos conectados à internet.

Processos de manufatura industrial já estão criando uma enorme quantidade de dados à medida que mais dispositivos são interconectados. Isso permitiu que novos modelos de negócios e práticas fossem desenvolvidos, transformando assim o campo de jogo da manufatura global. Os benefícios colhidos não se limitam ao chão de fábrica, mas vão muito além.

O Modelo de Personalização em Massa

Produção em massa é o que mantém uma indústria de manufatura lucrativa. No entanto, houve uma tendência crescente em produtos personalizados, pois atrai mais o cliente e se encaixa melhor nos requisitos. IoT Industrial tornou a personalização em massa de produtos e serviços um caminho viável.

Houve várias tentativas no passado por organizações para realizar este modelo de personalização em massa, mas a tecnologia não existia para suportar esta transformação. Hoje, a cena é muito diferente. Fabricantes estão lentamente saindo do modelo de produção em massa e migrando para o de personalização em massa sem se preocupar em inflar excessivamente os custos. Os sistemas de manufatura de hoje podem produzir produtos sob encomenda que são personalizados, dando-lhes uma enorme vantagem sobre a concorrência.

Deve-se notar que na indústria de manufatura, criar itens de marca ou personalizados não é suficiente. Organizações que produzem uma ampla gama de produtos únicos também devem criar processos de automação, máquinas e sistemas que sejam bem integrados com o lado corporativo das coisas. Isso lhes daria a flexibilidade e robustez necessárias para entender o mercado e atender demandas específicas.

Isso essencialmente significa que os fabricantes devem ir além de um sistema de controle de processo central que se comunica com ativos na fábrica para um modelo onde cada ativo funciona independentemente, comunicando-se com outros ativos quando necessário, sem passar pelo sistema central. Combinando a mudança no modelo de negócios com os dados coletados das máquinas, os fabricantes podem capacitar uma fábrica a otimizar sua produção e eficiência em escala distribuída. Em suma, os ativos da planta se tornam "inteligentes".

Construindo a Fábrica Inteligente

Afaste-se de processos orquestrados centralmente para outros mais distribuídos, aprimorou as capacidades analíticas dos dispositivos e abriu caminho para novos modelos de manufatura. Quando as máquinas/ativos de uma fábrica se comunicam independentemente, a seu critério, eles enunciam um grande nível de flexibilidade para produtos e serviços.

Esta "inteligência", por exemplo, pode ser alcançada adicionando objetos inteligentes à planta, permitindo que gerentes de instalações desenvolvam modelos digitais de seus ativos dentro de um ambiente virtual. Esses objetos inteligentes agora teriam a capacidade de acessar diferentes fontes de dados e obter informações disponíveis em diferentes dispositivos. Combinar esta mistura de dados dá às máquinas insights mais profundos sobre seu desempenho.

Também é vital manter conectividade e acessibilidade com objetos inteligentes. Sem ter um nível confiável de conectividade, seria extremamente difícil acessar a estrutura de uma fábrica, dificultando a obtenção de insights mais profundos sobre o funcionamento das máquinas. Portanto, é essencial que uma rede totalmente conectada seja feita desde o campo até a empresa que coleta insights de todos os blocos, variando de energia a gerenciamento de prédios a processo.

Coletar dados e gerar insights não é a extensão de uma fábrica inteligente. Para ser verdadeiramente considerada uma Fábrica Inteligente, a instalação também deve gerar inteligência a partir de seus ativos inteligentes. Isso permitiria que gerentes de planta se afastassem de processos de automação convencionais para outros mais inteligentes e autônomos de tomada de decisão. Dessa forma, a inteligência de uma planta ajudaria a evoluir de gerenciar metas de produção para gerenciar desempenho de lucro.