Desafios de fabricação orientada por dados

Conceitos e tecnologias modernos, incluindo Internet das Coisas (IoT), Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente> estão sobre nós. Consumidores e empresas estão migrando para dispositivos que lhes permitam usar essas tecnologias e competir em um mercado mais restrito. Mas o que exatamente está no centro de todas essas tecnologias e o que exatamente as leva a aumentar o rendimento industrial? A resposta é simples:dados .

Os dados estão ao nosso redor, e a captura e análise desses dados podem levar a muita automação e inteligência . Em um ambiente de fabricação, os insights obtidos com os dados podem permitir que as fábricas aumentem sua eficiência e sejam mais produtivas. Atualmente, estamos no meio da quarta revolução industrial, caracterizada por dispositivos conectados à internet.

Os processos de fabricação industrial já estão criando uma enorme quantidade de dados à medida que mais dispositivos estão sendo interconectados. Isso permitiu que novos modelos e práticas de negócios fossem desenvolvidos, transformando assim o campo de atuação global da manufatura. Os benefícios colhidos não se limitam ao chão de fábrica, mas vão muito além.

O modelo de personalização em massa

A produção em massa é o que mantém uma indústria manufatureira lucrativa. No entanto, tem havido uma tendência crescente em produtos personalizados, uma vez que atrai mais o cliente e se adapta melhor aos requisitos. A IoT industrial tornou a personalização em massa de produtos e serviços um caminho viável a seguir.

Houve várias tentativas no passado de organizações para realizar esse modelo de personalização em massa, mas a tecnologia não existia para suportar essa transformação. Hoje, o cenário é muito diferente. Os fabricantes estão lentamente deixando de lado o modelo de produção em massa e se movendo para a personalização em massa sem se preocupar com custos excessivamente inflacionados. Os sistemas de fabricação de hoje podem produzir produtos personalizados sob encomenda, dando-lhes uma enorme vantagem sobre a concorrência.

É de notar que na indústria transformadora, não basta criar artigos de marca ou personalizados. As organizações que produzem uma ampla gama de produtos exclusivos também devem criar processos de automação, máquinas e sistemas que estejam bem integrados ao lado corporativo das coisas. Isso lhes daria a flexibilidade e a robustez necessárias para entender o mercado e atender a demandas específicas.



Isso significa essencialmente que os fabricantes devem ir além de um sistema de controle de processo central que se comunica com os ativos na fábrica para um modelo em que cada ativo funcione de forma independente, comunicando-se com outros ativos quando necessário, sem passar pelo sistema central. Ao combinar a mudança do modelo de negócios com os dados coletados das máquinas , os fabricantes podem capacitar uma fábrica para otimizar sua produção e eficiência em uma escala distribuída. Em poucas palavras, os ativos da planta se tornam “inteligentes”.

Construindo a fábrica inteligente

A mudança de processos orquestrados centralmente para processos mais distribuídos aprimorou os recursos analíticos dos dispositivos e abriu caminho para novos modelos de fabricação. Quando as máquinas/ativos de uma fábrica se comunicam de forma independente, a seu critério, anunciam um grande nível de flexibilidade para produtos e serviços.

Essa "esperteza" por exemplo, pode ser alcançado adicionando objetos inteligentes à planta, permitindo que os gerentes de instalações desenvolvam modelos digitais de seus ativos em um ambiente virtual. Esses objetos inteligentes agora teriam a capacidade de acessar diferentes fontes de dados e obter informações disponíveis em diferentes dispositivos. A combinação desse mix de dados fornece às máquinas insights mais profundos sobre seu desempenho.

Também é vital manter conectividade e acessibilidade com objetos inteligentes. Sem ter um nível confiável de conectividade, seria extremamente difícil explorar a estrutura de uma fábrica, dificultando a obtenção de insights mais profundos sobre o funcionamento das máquinas. Portanto, é essencial que uma rede totalmente conectada seja feita desde o campo até a empresa, que colete insights de todos os blocos, desde energia até gerenciamento de edifícios e processos.

Coletar dados e gerar insights não é a extensão de uma fábrica inteligente. Ser verdadeiramente considerado uma Fábrica Inteligente , a instalação também deve gerar inteligência a partir de seus ativos inteligentes. Isso permitiria que os gerentes de fábrica se afastassem do processo de automação convencional para processos de tomada de decisão mais inteligentes e autônomos. Dessa forma, a inteligência de uma planta ajudaria a evoluir do gerenciamento de metas de produção para o gerenciamento do desempenho do lucro.

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