Transforme Seu Negócio: Por Que Toda Empresa Deve Adotar Soluções de Fábrica Inteligente

Antes da chegada do Covid-19, a volatilidade já estava se tornando um lema entre líderes de cadeia de suprimentos e manufatura. Agora, conforme as empresas se ajustam à nova normalidade, uma questão indispensável de longo prazo surge: Como as empresas de manufatura serão capazes de superar os problemas causados pela crise da pandemia?

A crise do coronavírus proporciona um novo senso de urgência para fabricantes fortalecerem seus negócios através da digitalização e se tornarem fábricas inteligentes. Isso envolve reinventar muitos aspectos da manufatura tradicional, desde a linha de produção até a fábrica e a cadeia de suprimentos.

Se você quer saber se está pronto para se tornar uma fábrica inteligente e aprender sobre as tecnologias que a compõem, não perca nosso post sobre Fábricas Inteligentes.

Por que é agora mais necessário do que nunca?

Existem dois pontos chave para a eficiência e agilidade de um processo de manufatura:

• A integração dos sistemas internos à fábrica. Conectar todos os elementos dentro do sistema de produção.
• A colaboração entre entidades e parceiros. A criação de alianças estratégicas e um ecossistema colaborativo.

 

Estes dois aspectos devem ser aplicados a toda a rota do negócio, desde produtos e serviços até operações e desenvolvimento de funcionários.

A digitalização cria cadeias de suprimentos mais resilientes e capazes de lidar com eventos imprevistos e crises repentinas. Os seguintes pontos são algumas das vantagens mais importantes para negócios:

 

• Possibilidade de trabalhar e monitorar remotamente. A conectividade entre máquinas fornecida pela Internet Industrial das Coisas (IIoT) permite coordenar sistemas, capturar dados, ter controle remoto de produção. Isso evita possíveis bloqueios na produção no caso de não poder estar fisicamente presente na planta.
• Aumento de eficiência e produtividade com os mesmos recursos. A capacidade de fazer melhor uso dos recursos permite maior eficiência, redução de tempos e custos de produção, permitindo uma qualidade mais alta de atividade industrial.
• Mudanças de produção em resposta à demanda. A capacidade de reagir a mudanças voláteis na demanda é uma das melhores qualidades que um sistema de manufatura pode ter hoje. Uma forma de produção flexível e altamente adaptável é chave para competitividade do negócio.
• Logística digital e manutenção automatizada. Fábricas inteligentes são equipadas com tecnologias Machine Learning e Gêmeos Digitais que, entre outras coisas, nos permitem realizar manutenção preventiva e preditiva. Estas tecnologias evitam perdas por paradas de produção, previnem acidentes de trabalho e aumentam a vida útil dos equipamentos, entre outras coisas.
• Contrabalancear interrupções de fornecedores. Ecossistemas de manufatura e ferramentas digitais oferecem às empresas uma resposta mais rápida e permitem melhor colaboração entre parceiros. Ao criar um efeito "rede", que é cumulativo para participantes, mais valor é gerado do que a soma das partes, impulsionando desempenho mais alto e criando resultados exponenciais.

Fases de recuperação

Hoje, fabricantes podem ser divididos em três fases em referência à sua situação frente à crise:

• Fase 1 — Sobrevivência: capacidade das empresas de entregar bens ao mercado apesar da situação.
• Fase 2 — Recuperação: através de iniciativas viáveis de curto prazo para abordar a primeira fase de disrupção.
• Fase 3 — Normalidade e Evolução: um novo conjunto de habilidades focado em maior agilidade operacional e aproveitamento de inteligência de demanda em tempo real e visibilidade de processos.

O objetivo dos fabricantes é alcançar a Fase 3 o mais rápido possível com o menor custo para a empresa. Para alcançar isso, a chave é agilidade e aceleração, mas... Como alcançá-la? Abaixo, damos todos os detalhes.

 

Tipos de transição

Anteriormente falamos sobre as três fases que as organizações estão passando durante este ano. A transição de uma fase para outra depende de sua velocidade de adaptação, e existem três tipos diferentes:

• Adoção Acelerada: soluções rápidas que ajudam empresas a responder e se adaptar a novos padrões. Outros tipos de implementação são frequentemente adiados até que a empresa seja capaz de estabelecer as bases ou encontrar o músculo financeiro para investir.
• Adoção Diferencial: para empresas que já têm as capacidades críticas e evoluem para uma categoria intermediária que já requer tecnologia da informação (TI) básica, tecnologia operacional (TO) e infraestrutura de dados.
• Adoção Adiada: envolve um gasto de capital maior e é um processo mais complexo e sofisticado. Estratégias são consideradas com tempo e são focadas no longo prazo.

 

Digitalização igual a resistência

Uma Fábrica Inteligente é capaz de transformar quantidades massivas de dados em ação usando análises avançadas para identificar gargalos, resolver problemas, entender interdependências de ativos e reduzir custos.

Empresas devem implementar soluções digitais além de sua própria planta de manufatura, cobrindo toda a cadeia de valor de uma ponta a outra para abordar desafios de planejamento e replanejamento. Além disso, para contrabalancear estes desafios, elas devem ter um elemento central que forneça visibilidade em previsão de demanda, planejamento de suprimentos, planejamento de produção, planejamento de logística, e planejamento de vendas e operações.

 

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O Covid-19 deixou um cenário complicado e volátil para a maioria das indústrias. Seu efeito, em vez de desaparecer, permanecerá a longo prazo reestruturando a forma como a indústria funciona. Se empresas quiserem manter sua competitividade, aumentar sua produtividade e gerar novos modelos de negócio, terão que investir seu tempo e dinheiro em mover-se para um modelo de FÁBRICA INTELIGENTE.

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