A necessidade de reinventar sua empresa em uma fábrica inteligente

Antes da chegada do Covid-19, a volatilidade já estava se tornando um lema entre os líderes da cadeia de suprimentos e manufatura. Agora, à medida que as empresas se ajustam à nova normalidade, surge uma pergunta indispensável de longo prazo:Como as empresas manufatureiras poderão superar os problemas causados ​​pela crise da pandemia?

A crise do coronavírus oferece um novo senso de urgência para os fabricantes fortalecerem seus negócios por meio da digitalização e se tornarem fábricas inteligentes. Isso envolve reinventar muitos aspectos da fabricação tradicional, desde a linha de produção até a fábrica e a cadeia de suprimentos.

Se você quer saber se está pronto para se tornar uma fábrica inteligente e conhecer as tecnologias que a compõem, não perca nosso post sobre fábricas inteligentes.

Por que agora é mais necessário do que nunca?

Existem dois pontos fundamentais para a eficiência e agilidade de um processo de fabricação:

• A integração dos sistemas internos à fábrica . Conectando todos os elementos dentro do sistema de produção.
• A colaboração entre entidades e parceiros . A criação de alianças estratégicas e um ecossistema colaborativo.

Esses dois aspectos devem ser aplicados em toda a rota do negócio, desde os produtos e serviços até as operações e desenvolvimento dos colaboradores.

A digitalização cria cadeias de suprimentos mais resilientes e capazes de lidar com eventos imprevistos e crises repentinas. Os pontos a seguir são algumas das vantagens mais importantes para as empresas:

• Possibilidade de trabalhar e monitorar remotamente. A conectividade entre máquinas proporcionada pela Internet das Coisas Industrial (IIoT) permite coordenar sistemas, capturar dados, ter um controle remoto da produção. Isso evita possíveis bloqueios na produção em caso de não poder estar fisicamente presente na planta.
• Aumento de eficiência e produtividade com os mesmos recursos. A capacidade de melhor aproveitamento dos recursos permite aumentar a eficiência, reduzir os tempos e custos de produção, permitindo uma maior qualidade da atividade industrial.
• Mudanças de produção em resposta à demanda. A capacidade de reagir a mudanças voláteis na demanda é uma das melhores qualidades que um sistema de manufatura pode ter hoje. Uma forma de produção flexível e altamente adaptável é fundamental para a competitividade das empresas.
• Logística digital e manutenção automatizada. As fábricas inteligentes são equipadas com tecnologias de Machine Learning e Digital Twin que, entre outras coisas, nos permitem realizar manutenções preventivas e preditivas. Essas tecnologias evitam perdas por paradas de produção, previnem acidentes de trabalho e aumentam a vida útil dos equipamentos, entre outras coisas.
• Combate interrupções de fornecedores. Ecossistemas de manufatura e ferramentas digitais oferecem às empresas uma resposta mais rápida e permitem uma melhor colaboração entre parceiros. Ao criar um efeito de “rede”, que é cumulativo para os participantes, é gerado mais valor do que a soma das partes, gerando maior desempenho e gerando resultados exponenciais.

Fases de recuperação

Hoje, os fabricantes podem ser divididos em três fases em referência à sua situação diante da crise:

• Fase 1 – Sobrevivência: capacidade das empresas de entregar mercadorias ao mercado, apesar da situação.
• Fase 2 – Recuperação: por meio de iniciativas viáveis ​​de curto prazo para lidar com a primeira fase da disrupção.
• Fase 3 – Normalidade e Evolução: um novo conjunto de habilidades focado em maior agilidade operacional e alavancagem de inteligência de demanda em tempo real e visibilidade de processos.

O objetivo dos fabricantes é atingir a Fase 3 o mais rápido possível com o menor custo para a empresa. Para conseguir isso, a chave é agilidade e aceleração, mas… Como conseguir? Abaixo, damos todos os detalhes.

Tipos de transição

Anteriormente, falamos sobre as três fases pelas quais as organizações estão passando durante este ano. A transição de uma fase para outra depende de sua velocidade de adaptação, e existem três tipos diferentes:

• Adoção acelerada :soluções rápidas que ajudam as empresas a responder e se adaptar aos novos padrões. Outros tipos de implementação geralmente são adiados até que a empresa consiga estabelecer as bases ou encontrar a força financeira para investir.
• Adoção diferencial :para empresas que já possuem os recursos críticos e evoluem para uma categoria intermediária que já exige tecnologia da informação básica (TI), tecnologia de operações (TO) e infraestrutura de dados.
• Adoção adiada :envolve um maior dispêndio de capital e é um processo mais complexo e sofisticado. As estratégias são consideradas com o tempo e focadas no longo prazo.

Digitalização é igual a resistência

Uma fábrica inteligente é capaz de transformar grandes quantidades de dados em ação usando análises avançadas para identificar gargalos, resolver problemas, entender as interdependências de ativos e reduzir custos.

As empresas devem implementar soluções digitais além de sua própria fábrica, cobrindo toda a cadeia de valor de uma ponta a outra para enfrentar os desafios de planejamento e replanejamento. Além disso, para enfrentar esses desafios, eles devem ter um elemento central que forneça visibilidade à previsão de demanda, planejamento de suprimentos, planejamento de produção, planejamento de logística e planejamento de vendas e operações.

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O Covid-19 deixou um cenário complicado e volátil para a maioria das indústrias. Seu efeito, em vez de desaparecer, permanecerá no longo prazo, reestruturando a forma como a indústria funciona. Se as empresas quiserem manter sua competitividade, aumentar sua produtividade e gerar novos modelos de negócios, terão que investir seu tempo e dinheiro na mudança para um modelo SMART Factory.

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