6 maneiras fáceis de otimizar o programa CNC

“Otimizar Programa CNC” – é a instrução que você ouve em sua cabeça quando termina um programa de usinagem. E pode ser um processo árduo que, se você é como eu, você se escraviza. Normalmente um pouco demais, desperdiçando muito tempo em mudanças que não resultam em uma melhoria substancial. Como todos sabemos, tempo é dinheiro, então tentarei aliviá-lo um pouco do trabalho de reformulação do seu programa. Aqui está uma lista de ajustes rápidos, fáceis e eficazes para seus programas DATRON.

Otimizar Programa CNC Dica 1 – Deixe a refrigeração ligada

Pode não parecer muito, mas esse ganho pode realmente aumentar. Se você estiver usando refrigerante em seu programa, considere alterá-lo da configuração de avanço de Posicionamento/Corte de Corte <0> para Travers<1>. Você pode não perceber isso facilmente, mas há uma pausa muito breve programada no software para que o refrigerante tenha tempo de começar a pulverizar. Essa mudança no comando fará com que seu refrigerante pulverize entre os movimentos de posicionamento, evitando assim a pausa inicial. Agora, cada pausa pode durar apenas 1/10 de segundo, mas se você tiver 200 retrações em seu programa, você acabou de cortar 20 segundos de seu programa, e isso não é nada.

Otimizar Dica de Programa CNC 2 – Rampa

Se você estiver cortando ao longo de um contorno, considere mudar seu método. Se você estiver fazendo cortes de profundidade, tente uma rampa. Uma rampa mantém a ferramenta engatada na quantidade desejada de material (exceto no início e no final) e não tem retrações. Digamos novamente que sua peça tenha 200 contornos de corte retraídos em 20 recursos diferentes (10 retrações por recurso). Ao aumentar, você reduziria esse número de 200 para 20 (retração final) e, se cada retração levar meio segundo, você acabou de economizar 90 segundos.

Otimizar Programa CNC Dica 3 – Seja suave

Se o diabo está nos detalhes, os pequenos contornos são o seu diabo. Se você estiver fazendo gravuras complexas ou contornos 3D, provavelmente notou que a máquina diminuirá a velocidade para seguir todos os contornos com firmeza. É apenas seguir ordens, mas se você tiver um pouco de clemência na adesão aos contornos, a suavização pode fazer uma enorme diferença.

A suavização terá geometria irregular, como a mostrada acima (roxo), e aplicará arcos ao contorno para criar um movimento suave e mais contínuo (vermelho). Isso não apenas traz benefícios para o acabamento da superfície, mas como a máquina não precisa desacelerar tanto em um arco quanto em um vetor, a economia de tempo pode ser abundante. E utilizá-lo é tão fácil quanto escrever o código em sua macro, editar os valores predefinidos (que funcionam bem para a maioria das coisas) e pressionar o botão “Ir”.

Otimizar Programa CNC Dica 4 – Seja dinâmico

Já falei bastante sobre dinâmica antes e todos os benefícios de usá-los para ajustar um processo de otimização de velocidade e acabamento de superfície ideal, então por que estou mencionando-os novamente? Fácil, além do fato de que as configurações de dinâmica são uma das maneiras mais fáceis de enrolar o tempo de ciclo, ajustá-las em conjunto com a suavização produz resultados ainda melhores. Uma configuração de alta dinâmica combinada com um filtro de suavização significa que uma quantidade mínima de desaceleração é necessária para virar uma curva rapidamente, reduzindo ainda mais o tempo de ciclo.

Otimizar o programa CNC Dica 5 – Abaixe

Isso geralmente é uma solução, mas leva cerca de 10 segundos do seu tempo para alterar as alturas de retração de 0,5” para 0,050” (ou menos). Minimizar sua altura de retração não economizará muito tempo por retração, mas pense no quadro geral. Mesmo que você economize apenas 5 segundos por peça, se estiver fazendo 20.000 peças por ano, você economizou mais de um dia de tempo de máquina. Todo segundo conta.

Otimizar Programa CNC Dica 6 – Mantenha suas ferramentas em ordem

Parece óbvio, mas tente manter suas operações organizadas para que, quando uma determinada ferramenta for feita, ela nunca mais seja usada no programa. Às vezes, isso é inevitável, mas cada troca de ferramenta custará cerca de 15 segundos. Considere usar ferramentas combinadas para reduzir as trocas de ferramentas. Mais importante ainda, se você tiver peças aninhadas, use as ferramentas sequencialmente em vez de por peça. Se você tiver que cortar 24 peças e cada peça usar 4 ferramentas, você gastará 24 minutos trocando as ferramentas várias vezes ou 1 minuto trocando todas as ferramentas uma vez.