6 Táticas Comprovadas para Afiar a Eficiência do Programa CNC

"Otimizar Programa CNC" – é a instrução que você ouve na sua cabeça quando terminou um programa de usinagem. E pode ser um processo árduo que, se você é como eu, você escraviza sobre. Tipicamente um pouco demais, desperdiçando muito tempo em mudanças que não somam uma melhoria substancial. Como todos sabemos, tempo é dinheiro, então, tentarei aliviar você de parte do trabalho de reformular seu programa. Aqui está uma lista de ajustes rápidos, fáceis e eficazes para seus programas DATRON.

Dica 1 de Otimização de Programa CNC – Mantenha o Refrigerante Ligado

Pode não parecer muito, mas este ganho pode realmente se somar. Se você está usando refrigerante no seu programa, considere mudá-lo da configuração Posicionamento/Corte de Corte <0>, para Travessia<1>. Você pode não perceber facilmente, mas há um breve tempo de espera programado no software para que o refrigerante tenha tempo de começar a pulverizar. Esta mudança no comando deixará seu refrigerante pulverizando entre movimentos de posicionamento, evitando assim o tempo de espera inicial. Agora, cada espera pode durar apenas 1/10 de segundo, mas se você tem 200 retrações no seu programa, você acabou de reduzir 20 segundos do seu programa, e isso não é nada.

Dica 2 de Otimização de Programa CNC – Rampa

Se você está cortando ao longo de um contorno, considere mudar seu método. Se você está atualmente fazendo cortes de profundidade, tente uma rampa. Uma rampa mantém a ferramenta engatada na quantidade desejada de material durante todo o percurso (exceto no começo e no final), e não tem retrações. Digamos novamente que sua peça tem 200 retrações cortando contornos em 20 características diferentes (10 retrações por característica). Com rampa, você reduziria esse número de 200 para 20 (retração final), e se cada retração leva meio segundo, você acabou de economizar 90 segundos.

Dica 3 de Otimização de Programa CNC – Seja Suave

Se o diabo está nos detalhes, então pequenos contornos são seu diabo. Se você está fazendo gravação intrincada ou contorno 3D, provavelmente notou que a máquina desacelera para seguir todos os contornos firmemente. Ela está apenas seguindo ordens, mas se você tem uma pequena flexibilidade na sua adesão aos contornos, Suavização pode fazer uma enorme diferença.

Suavização pegará geometria irregular, como mostrado acima (roxo), e aplicará arcos ao contorno para criar um movimento mais suave e contínuo (vermelho). Não só isso tem benefícios para acabamento superficial, mas como a máquina não precisa desacelerar quase tanto em um arco comparado a um vetor, economias de tempo podem ser abundantes. E utilizá-lo é tão fácil quanto escrever o código na sua macro, editar os valores predefinidos (que funcionam bem para a maioria das coisas), e apertar o botão "Ir".

Dica 4 de Otimização de Programa CNC – Seja Dinâmico

Falei sobre dinâmica extensivamente antes e todos os benefícios de usá-las para ajustar um processo para otimização de velocidade e acabamento superficial ideal, então por que menciono novamente? Fácil, além do fato de que configurações dinâmicas são uma das maneiras mais fáceis de reduzir tempo de ciclo, ajustá-las em conjunto com suavização rende resultados ainda melhores. Uma configuração dinâmica alta combinada com um filtro de suavização significa que uma quantidade mínima de desaceleração é necessária para virar uma esquina rapidamente, cortando seu tempo de ciclo ainda mais.

Dica 5 de Otimização de Programa CNC – Vá Baixo

Isso geralmente é óbvio, mas leva cerca de 10 segundos do seu tempo para mudar suas alturas de retração de 0,5", para 0,050" (ou menor). Minimizar sua altura de retração não vai economizar muito tempo por retração, mas pense no panorama geral. Mesmo se você economizasse apenas 5 segundos por peça, se você está fazendo 20.000 peças por ano, você acabou de economizar mais de um dia de tempo de máquina. Cada segundo conta.

Dica 6 de Otimização de Programa CNC – Mantenha Suas Ferramentas em Ordem

Parece óbvio, mas tente manter suas operações organizadas para que quando uma ferramenta particular terminar, ela nunca seja usada novamente no programa. Às vezes isso é inevitável, mas cada troca de ferramenta custará cerca de 15 segundos de tempo. Considere usar ferramentas combinadas para reduzir trocas de ferramenta. Mais importante, se você tem peças aninhadas, use ferramentas sequencialmente em vez de por peça. Se você tem que cortar 24 peças, e cada peça usa 4 ferramentas, você gastará 24 minutos trocando ferramentas de novo e de novo, ou 1 minuto trocando todas as ferramentas uma vez.